旋转直线运动转换机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及动力传动技术领域，更具体地说，涉及一种旋转直线运动转换机构。
【背景技术】
[0002]旋转直线运动转换机构用于将旋转运动转换为直线运动。现有技术中普遍采用曲轴式结构，主要包括电机、曲轴、连杆、滑道以及滑块。当电机带动曲轴旋转时，连杆推动滑块在滑道内往复直线运动，滑动通过连接臂向外输出功率。然而上述旋转直线运动转换机构存在结构复杂，体积过大且运动不平稳等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单且运动平稳的旋转直线运动转换机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造了一种旋转直线运动转换机构，包括机壳，以及直线往复运动地安装在所述机壳中的输出轴组件;所述机壳包括中空状的壳体、设置在所述壳体底部的底壁，以及两个凸设在所述底壁上并位于所述壳体内的滑轨;每个所述滑轨由所述底壁朝向所述壳体内部弯曲延伸设置;所述输出轴组件上凸设有两个滑动件;所述机壳与所述输出轴组件相对转动时，两个滑动件可对应在两个所述滑轨中滑动。
[0005]在本实用新型所述的旋转直线运动转换机构中，两个所述滑轨在所述底壁上的投影呈轴对称设置。
[0006]在本实用新型所述的旋转直线运动转换机构中，每个所述滑轨在所述底壁上的投影为扇环形。
[0007]在本实用新型所述的旋转直线运动转换机构中，两个滑轨均呈螺旋状，且两个滑轨的旋向相同。
[0008]在本实用新型所述的旋转直线运动转换机构中，所述输出轴组件包括输出轴，以及套设在所述输出轴头部的滑动套；两个所述滑动件轴对称地凸设在所述滑动套的外壁上。
[0009]在本实用新型所述的旋转直线运动转换机构中，两个所述滑动件均为圆柱状结构。
[0010]在本实用新型所述的旋转直线运动转换机构中，所述旋转直线运动转换机构还包括安装在所述机壳远离所述输出轴组件一端的联轴器;所述联轴器包括卡接在所述机壳上的联轴器本体，以及凸设在所述联轴器本体远离所述机壳的一端的输入轴连接部。
[0011]在本实用新型所述的旋转直线运动转换机构中，所述联轴器本体的外壁上凸设有一对相对设置的推抵部;所述壳体远离所述底壁的一端开设有沉台孔，以及一对凸设在所述沉台孔侧壁上的凸起;所述推抵部与所述凸起相互抵持。
[0012]在本实用新型所述的旋转直线运动转换机构中，每个所述凸起靠近所述底壁的一端开设有限位槽;所述联轴器本体的外壁上凸设有一对相对设置的限位部，所述限位部与所述推抵部相邻设置;所述限位部卡持在所述限位槽内。
[0013]在本实用新型所述的旋转直线运动转换机构中，所述旋转直线运动转换机构还包括安装在所述机壳底部的弹簧。
[0014]实施本实用新型的旋转直线运动转换机构，具有以下有益效果:所述旋转直线运动转换机构采用两个弯曲延伸设置的滑轨与两个滑动件相互配合的结构，转动机壳时，两个滑动件可对应在两个滑轨中滑动，使得输出轴组件实现直线运动，其结构设计简单，传动效率高，运动平稳且磨损耗能少。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本实用新型较佳实施例提供的旋转直线运动转换机构的立体结构示意图；
[0017]图2是图1所示的旋转直线运动转换机构的剖视图；
[0018]图3是图1所示的旋转直线运动转换机构中的滑轨与滑动件的结构图；
[0019]图4是图1所示的旋转直线运动转换机构中的机壳的结构图；
[0020]图5是图1所示的旋转直线运动转换机构中的机壳的另一结构图；
[0021 ]图6是图1所示的旋转直线运动转换机构中的机壳的剖视图；
[0022]图7是图1所示的旋转直线运动转换机构中的输出轴组件的分解图；
[0023]图8是图1所示的旋转直线运动转换机构中的联轴器的结构图。
【具体实施方式】
[0024]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0025]如图1、图2以及图3所示，本实用新型的较佳实施例提供一种旋转直线运动转换机构，其包括机壳1、输出轴组件2、联轴器3以及弹簧4。
[0026]具体地，如图4、图5、图6并参阅2以及图3所示，该机壳I旋转运动时用于带动输出轴组件2实现直线运动，其包括壳体11、底壁12、滑轨13、沉台孔14、凸起15、限位槽16以及通孔17。其中，壳体11为中空的结构。本实施例中，壳体11为圆筒状结构，其底部设置有底壁12，该底壁12用于封闭壳体11的底部。底壁12的中心位置开设有通孔17，输出轴组件2穿设在该通孔17中，该通孔17为圆孔结构，其与输出轴组件2的输出轴21的外径相适配。
[0027]该滑轨13凸设在底壁12上，其位于壳体11内。滑轨13设置有两个，两个滑轨13均匀在分布在通孔17的四周。每个滑轨13由底壁12朝向壳体11内部弯曲延伸设置，也即每个滑轨13由底壁12向远离底壁12的一端弯曲延伸设置，滑轨13的高度由底壁12向靠近联轴器3的一侧逐渐升高。该实施例中，两个滑轨13在底壁12上的投影呈轴对称设置，每个滑轨13在底壁12上的投影为扇环形，该扇环形可以理解为在圆环中截取的一部分结构。优选地，两个滑轨13均呈螺旋状，且两个滑轨13的旋向相同，采用该结构，能够使得滑动件23平稳顺畅地沿着滑轨13滑动。
[0028]该沉台孔14用于限制联轴器3在机壳I中的安装位置，其开设在壳体11远离底壁12的一端，联轴器3中的推抵部33的底部与该沉台孔14相互抵持。该凸起15凸设在沉台孔14的侧壁上，联轴器3通过推动该凸起15可带动机壳I转动。本实施例中，凸起15设置有一对，每个凸起15与联轴器3中的推抵部33相互抵持。每个凸起15上开设有限位槽16，该限位槽16开设在凸起15靠近底壁12的一端，该凸起15与联轴器3中的限位部34相互抵接，以限制机壳I与联轴器3的轴向方向的自由度。本实施例中，沉台孔14与联轴器3中的推抵部33的底部相互抵持，且凸起15与联轴器3中的限位部34相互抵接，从而限制机壳I与联轴器3产生轴向相对运动。定位凹槽161开设在限位槽16上，其与限位部34上的定位凸起341相互配合，能够精准地将限位部34安装在限位槽16中合适的位置。
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