本发明涉及一种发热芯组件，特别是一种热风枪用的陶瓷发热芯组件。
背景技术：
现有的热风枪用发热芯，包括芯架和发热丝，芯架由多张云母片材料沿长度方向呈十字交叉组合而成，在多张云母的前端须设有固定架加以固定。发热丝緾绕在云母片边缘两侧设有的定位槽内。由于作为支架采用的材料是云母薄片，当热风枪工作温度高于600度时，云母薄片材料的机械强度显著下降，高温后容易开裂、碎化，导至緾绕在云母片上的发热丝发生移位而形成局部短路，最终绕毁发热芯，从而大大缩短热风枪的使用寿命。此外，这种发热芯结构零部件多，装配工艺复杂，必须依靠人工才能组装完成工艺性差，难以满足工业自动化生产的需要。
技术实现要素：
本发明的目的为了克服上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单、热效率高，可以满足工业自动化生产需要且能保障产品质量的热风枪陶瓷发热芯组件。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明包括陶瓷芯支架，发热丝和发热芯连接座，所述发热丝卷绕在陶瓷芯支架上，所述陶瓷芯支架安装在发热芯连接座上，所述陶瓷芯支架外部套有风筒，所述风筒与陶瓷芯支架之间设有云母纸；所述发热芯连接座设有至少一个插件，所述插件可与安装在pcb板上对应的u型插脚相连接；所述发热芯连接座与电机端部的连接座压块固定在一起。
所述陶瓷芯支架外部四周设有至少一条发热芯架凹槽，所述发热芯架凹槽以螺旋线方式布置，在所有发热芯架凹槽旁均设有长凸筋和短凸筋；长短凸筋的设计起到支撑云母纸的作用，使云母纸和发热丝总保持相对的位置距离，使云母纸不容易损坏。所述陶瓷芯支架内沿轴向设有通孔。
所述发热丝包括主发热丝和副发热丝，所述主发热丝连接副发热丝并卷绕于陶瓷芯支架（1）外部四周所设置的发热芯架凹槽之中；主发热丝（和副发热丝连接处设有热保护器；副发热丝一端(31)设置有插件；陶瓷芯支架内还设有热电偶丝，所述热电偶丝的两端分别穿过陶瓷芯支架内的两个通孔定位。
所述发热芯连接座端面设置有安装孔，陶瓷芯支架安装在所述安装孔内；所述发热芯连接座设有中心通孔和4个通孔，所述通孔与陶瓷芯支架上所设的对应通孔相通；发热芯连接座上端设置有5个插件孔，所设5个插件孔可分别安装插件；发热芯连接座上还均匀设有3个卡扣孔。
所述主发热丝一端贯穿陶瓷芯支架的通孔和发热芯连接座的通孔并与插件连接；热电偶丝的两端可分别贯穿陶瓷芯支架的另外2个通孔和发热芯连接座（4）的另外2个通孔并与2个插件连接；同时连接与主发热丝和副发热丝的热保护器的相应插件。
所述陶瓷芯支架和发热芯连接座之间设置有拉钩，所述拉钩通过陶瓷芯支架内的中心通孔和发热芯连接座上的中心通孔贯穿相连。
所述连接座压块设置有3个卡扣，所述3个卡扣与发热芯连接座上所设3个卡扣孔配合安装。
所述pcb板上安装有插脚固定架，所述插脚固定架固定有5个u型插脚，所述u型插脚与所述发热芯连接座上的对应插件相连接。所述电机pcb板上设置有2个u型插脚，所述u型插脚分别与插件下方所设置的插脚和副发热丝一端设置有插件对应连接。
由于本发明采用特殊的陶瓷发热芯结构，可使卷绕在陶瓷芯支架的发热丝与空气充分传导，而陶瓷芯支架又为散热件，使得发热丝产生的热量能够随风筒空气流道中的气流而高效传导至热风枪出风口，且温度均匀。还由于发本发明结构简单，且部件多采用插件式连接，可实现自动化生产，有利于提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明发热系统组件的结构示意图。
图3是本发明部分部件的爆炸图。
图4是图3中a向视图。
图5是图3中c向视图。
图6是图3中的b-b剖视图。
图7是本发明的发热丝、热保护器、热电偶丝和插件的连接方式示意图。
图8是本发明连接插件示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
一种热风枪陶瓷发热芯组件，包括陶瓷芯支架1、发热丝和发热芯连接座4。发热丝卷绕于陶瓷芯支架1上，陶瓷芯支架1安装在发热芯连接座4内；陶瓷芯支架1外部设有风筒201，风筒201与陶瓷芯支架1之间安装有云母纸202；发热芯连接座4上设置有第一插件8、第二插件82、第三插件83、第四插件84，上述插件与安装在pcb板9上方所设置的对应的u型插脚1连接，发热芯连接座4安装有连接座压块5；连接座压块5后方安装有电机105，电机105前端安装有电机pcb板107，电机后端安装有风叶106。
陶瓷芯支架1采用陶瓷为材料，使得产生的热量充分的散发；陶瓷芯支架1外部四周设有第一发热芯架凹槽11、第二发热芯架凹槽12、第三发热芯架凹槽13，上述发热芯架凹槽呈螺旋线设计，所有发热芯架凹槽边均设有长凸筋19和短凸筋20，陶瓷芯支架1内部设有第一中通孔15和台阶面17，台阶面17上设有四个第一通孔14，陶瓷芯支架1尾端设有凸台16。
发热丝分为主发热丝2和副发热丝3，主发热丝2连接副发热丝3并卷绕于陶瓷芯支架1外部四周所设置的第一发热芯架凹槽11、第二发热芯架凹槽12和第三发热芯架凹槽13上；主发热丝2和副发热丝3连接处设有热保护器103；副发热丝一端31设置有第二插件81；陶瓷芯支架1内还设有热电偶丝10，热电偶丝一端101和热电偶丝另一端102分别穿过陶瓷芯支架1内的两个通孔14定位。
发热芯连接座4端面设置有安装孔43，陶瓷芯支架1安装在安装孔43内；发热芯连接座4上设置有第二中通孔45和4个第二通孔44，所设的第二中通孔45和第二通孔44与陶瓷芯支架1上所设的第一中通孔15和第一通孔14相通；发热芯连接座4上端设置有5个插件孔42，所设5个插件孔42内分别安装第一插件8、第二插件82、第三插件83、第四插件84；发热芯连接座4上还均匀设有3个卡扣孔41；连接座压块5设置有3个卡扣51，所设3个卡扣51与发热芯连接座4上所设3个卡扣孔41配合安装；陶瓷芯支架1和发热芯连接座4之间设置有拉钩104，拉钩104通过陶瓷芯支架1内的第一中通孔15和发热芯连接座4上的第二中通孔45贯穿相连。
主发热丝一端21贯穿陶瓷芯支架1的第一通孔14和发热芯连接座4的第二通孔44并连接与第一插件8；热电偶丝一端101和热电偶丝另一端102也分别贯穿陶瓷芯支架1的另外2个第一通孔14和发热芯连接座4的另外2个第二通孔44并与第二插件82连接；同时连接与主发热丝2和副发热丝3的热保护器103与第四插件84连接。
pcb板9上安装有插脚固定架6，插脚固定架6内固定有多个第一u型插脚7，第一u型插脚7与发热芯连接座4上的第一插件8、第二插件82、第三插件83、第四插件84对应连接。
电机pcb板107上设置有2个第二u型插脚71，2个第二u型插脚71分别与插件83下方所设置的插脚831和副发热丝3一端的第五插件81对应连接。
陶瓷发热芯组件通电工作时，电流经过pcb板9整流，通过所设置的第一u型插脚7，传送至对应连接的第一插件8，通过第一插件8电流进入主发热丝2，主发热丝2做功；此时，电流分为两路：一路经过主发热丝2和副发热丝3连接处设有热保护器103连接第四插件84，第四插件84连接第一u型插脚7回到pcb板9形成回路；另一路经过副发热丝3连接的第五插件81，第五插件81连接第二u型插脚71，通过第二u型插脚71进入电机pcb板107，电机105做功，电机pcb板107上第二u型插脚71连接第三插件83下方的插脚831，通过第三插件83连接第一u型插脚7回到pcb板9；在电流回路中设置有热电偶丝过热保护。
本发明的陶瓷芯支架也可以采用其他材料替代。
以上描述是结合具体实施方式和附图对本发明所做的进一步说明。但是，本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内容的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎，因此，上述具体实施例的内容不应限制本发明确规定的保护范围。