本发明涉及一种LED送料机构，更具体的说，涉及一种LED贴片机上用的往复式送料机构。
背景技术：
在对LED灯条进行贴片作业过程中，传统的供料方式都是以飞达模式供料，且需事先将LED灯珠封装好，这种模式存在更换料频率高，换料耗时长，无法实现散装供料，操作人员易产生疲劳。为解决以上的诸多不便，人们必须打破传统单一的供料方式，致力于解决散装供料模式。
技术实现要素：
本发明的技术目的是克服现有技术中，LED灯条进行贴片的生产设备存在着换料耗时长而效率低的技术问题；提供了一种结构稳定、高效、可实现LED灯珠散装上料的一种LED贴片机上用的往复式送料机构。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
LED贴片机上用的往复式送料机构，包括有一电机，所述电机连接有一传动带，在所述传动带的下方设有传动块底座，所述传动带上方设有送料轨道底座，所述送料轨道底座上方设有送料轨道，所述送料轨道上方设有料槽，所述料槽中放置有LED材料。
更进一步的，所述送料轨道底座上设有送料汇流块，所述送料汇流块上设有送料轨道。
更进一步的，所述传动带下方设有凸轮，所述凸轮在转动过程中顶起料槽并同时接走LED材料。
本发明是由传动带带动送料轨道作往复左右移动，并将材料向前移动到目标工位。本发明具有使用方便，机构稳定，定位精准的优点。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
结合图1，详细说明本发明的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定，在本发明LED贴片机上用的往复式送料机构，包括有一电机100，所述电机100连接有一传动带106，在所述传动带106的下方设有传动块底座101，所述传动带106上方设有送料轨道底座102，所述送料轨道底座102上方设有送料轨道104，所述送料轨道104上方设有料槽，所述料槽中放置有LED材料。在实施中，所述送料轨道底座102上设有送料汇流块103，所述送料汇流块103上设有送料轨道。在所述送料轨道104的一侧设有挡料结构105；在实施时，料槽是设于送料轨道上的卡位，当上方的吸嘴将LED材料放置到料槽中时，此时LED材料的厚度与料槽的深度接近，电机100带动传动带106及送料轨道104往复运动，将LED材料带到下一工序的工位上。所述传动带106下方设有凸轮，所述凸轮在转动过程中顶起料槽并同时接走LED材料，这种方式在转动带移动的同时可将料槽接近吸嘴并通过料槽的卡位结构将LED材料刮走至下一工序，即采用了凸轮、传动带106的移动、料槽的卡位三个特征，可使往复运动时材料顺利移动。
本发明是由传动带带动送料轨道作往复左右移动，并将材料向前移动到目标工位，并由上方的是本领域中一个具有突出实质性特点的技术改进。