本发明涉及电热膜制备工艺，特别涉及一种低电压烯碳柔性电热膜的制备工艺。
背景技术：
电热膜是一种可以通过通电发热的膜材料，主要用于电热采暖、智能服装等领域。现有电热膜一般需要220V的高电压驱动，一旦漏电容易造成安全隐患。
目前国内外同类碳素发热膜为碳晶膜或者称为碳纤维膜，此类电热膜电阻很高，必须使用220V电压，因此因此会带来人体的安全隐患。目前碳晶膜的市场规模可观，但是存在的安全隐患问题一直未得到解决。随着人们安全意识的提高，高电压碳晶发热膜的市场势必逐渐萎缩，而新兴的低电压发热膜势必将迎来广阔市场。
现有的碳晶发热膜的缺陷有：
1、碳晶电热膜所需的电压极高，大大高于人体的安全电压，使用不当会发生安全隐患。
2、高电压的电热膜不能用锂离子电池等电源进行驱动，导致其使用必须依赖于市电，限制了电热膜的使用场合。
3、碳晶发热膜中使用了对人体有害的粘结剂等材料，粘结剂在高温下容易失稳老化，使电热膜的碳晶颗粒松动，影响到使用寿命和发热量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种低电压烯碳柔性电热膜的制备工艺，该工艺基于石墨烯的高导电性，将石墨烯作为增强导电的介质加入到涂膜浆料中，得到石墨烯与碳颗粒的均匀分散体系，从而使得整个电热膜的柔性更好，电阻更低，为使用低电压提供了条件。
实现本发明目的的技术方案是：本发明包括以下步骤：
A、制备涂膜浆料；
B、将涂膜浆料涂布于底膜上，并进行烘干，得到初次膜片；
C、对初次膜片的表面进行辐照处理85min～95min；
D、将涂膜浆料第二次涂布于进过辐照处理的初次膜片的上表面，并进行烘干，得到基膜；
E、将基膜进行陈化处理23.5h～24.5h，然后进行涂胶；
F、将上膜覆盖于进行陈化处理并涂胶的基膜的上表面，使用热复合机进行热压粘合获得电热膜；
G、将电热膜通过激光切割或刀具切割，露出用于连接外电路的导电层。
上述制备涂膜浆料包括以下步骤：
a、将10％～30％的石墨烯，10％～30％的有机粘结剂，50％～70％的硬碳粉在搅拌釜中混合，并干混搅拌9.5h～10.5h形成混合粉料；
b、加入30％～50％水做溶剂与上述混合粉料配成浆料，并添加表面活性剂调整粘度和表面张力，搅拌30.5h～40.5h；
c、搅拌完毕后加入水，调节干物质的量为48％～50％，从而得到涂膜浆料。
上述步骤a中将20％的石墨烯，20％的有机粘结剂，60％的硬碳粉在搅拌釜中混合，并干混搅拌10h形成混合粉料。
上述有机粘结剂为羟基纤维素类粘结剂。
上述表面活性剂为亲水性表面活性剂。
上述底膜和上膜均为高熔点高分子薄膜。
上述底膜和上膜均为PET材质。
本发明具有积极的效果：(1)本发明基于石墨烯的高导电性，将石墨烯作为增强导电的介质加入到涂膜浆料中，得到石墨烯与碳颗粒的均匀分散体系，从而使得涂膜浆料具有更低的电阻，从而使得最后形成的电热膜电阻低，为使用低电压提供了条件；
(2)本发明中通过表面活性剂能提高浆料的粘度和表面张力，从而提高其柔性；
(3)本发明通过二次涂布工艺，使得涂膜浆料的厚度得到提高，使得其导电性得到进一步的提高，从而提高发热效果；
(4)本发明中采用羟基纤维素类粘结剂能防止物质挥发，保证使用效果；
(5)本发明中石墨烯的低成本制备技术，使得涂膜浆料的制备成本也能实现低成本；
(6)本发明与传统发热材料的性能对比如下表：
具体实施方式
(实施例1)
本发明包括以下步骤：
A、制备涂膜浆料；
B、将涂膜浆料涂布于底膜上，并进行烘干，得到初次膜片；
C、对初次膜片的表面进行辐照处理85min；
D、将涂膜浆料第二次涂布于进过辐照处理的初次膜片的上表面，并进行烘干，得到基膜；
E、将基膜进行陈化处理23.5h，然后进行涂胶；
F、将上膜覆盖于进行陈化处理并涂胶的基膜的上表面，使用热复合机进行热压粘合获得电热膜；
G、将电热膜通过激光切割或刀具切割，露出用于连接外电路的导电层。
其中，所述制备涂膜浆料包括以下步骤：
a、将10％的石墨烯，30％的羟甲基纤维素粘结剂，60％的硬碳粉在搅拌釜中混合，并干混搅拌10.5h形成混合粉料；
b、加入30％水做溶剂与上述混合粉料配成浆料，并添加吐温-20表面活性剂调整粘度和表面张力，搅拌40.5h；
c、搅拌完毕后加入水，调节干物质的量为50％，从而得到涂膜浆料。
所述底膜和上膜均为PET材质。
(实施例2)
本发明包括以下步骤：
A、制备涂膜浆料；
B、将涂膜浆料涂布于底膜上，并进行烘干，得到初次膜片；
C、对初次膜片的表面进行辐照处理90min；
D、将涂膜浆料第二次涂布于进过辐照处理的初次膜片的上表面，并进行烘干，得到基膜；
E、将基膜进行陈化处理24h，然后进行涂胶；
F、将上膜覆盖于进行陈化处理并涂胶的基膜的上表面，使用热复合机进行热压粘合获得电热膜；
G、将电热膜通过激光切割或刀具切割，露出用于连接外电路的导电层。
其中，所述制备涂膜浆料包括以下步骤：
a、将20％的石墨烯，20％的羟甲基纤维素粘结剂，60％的硬碳粉在搅拌釜中混合，并干混搅拌10h形成混合粉料；
b、加入40％水做溶剂与上述混合粉料配成浆料，并添加吐温-20表面活性剂调整粘度和表面张力，搅拌40h；
c、搅拌完毕后加入水，调节干物质的量为49％，从而得到涂膜浆料。
所述底膜和上膜均为PET材质。
(实施例3)
本发明包括以下步骤：
A、制备涂膜浆料；
B、将涂膜浆料涂布于底膜上，并进行烘干，得到初次膜片；
C、对初次膜片的表面进行辐照处理95min；
D、将涂膜浆料第二次涂布于进过辐照处理的初次膜片的上表面，并进行烘干，得到基膜；
E、将基膜进行陈化处理24.5h，然后进行涂胶；
F、将上膜覆盖于进行陈化处理并涂胶的基膜的上表面，使用热复合机进行热压粘合获得电热膜；
G、将电热膜通过激光切割或刀具切割，露出用于连接外电路的导电层。
其中，所述制备涂膜浆料包括以下步骤：
a、将30％的石墨烯，10％的羟甲基纤维素粘结剂，60％的硬碳粉在搅拌釜中混合，并干混搅拌10h形成混合粉料；
b、加入40％水做溶剂与上述混合粉料配成浆料，并添加吐温-40表面活性剂调整粘度和表面张力，搅拌30.5h；
c、搅拌完毕后加入水，调节干物质的量为48％，从而得到涂膜浆料。
所述底膜和上膜均为PET材质。
(实施例4)
本发明包括以下步骤：
A、制备涂膜浆料；
B、将涂膜浆料涂布于底膜上，并进行烘干，得到初次膜片；
C、对初次膜片的表面进行辐照处理85min；
D、将涂膜浆料第二次涂布于进过辐照处理的初次膜片的上表面，并进行烘干，得到基膜；
E、将基膜进行陈化处理23.5h，然后进行涂胶；
F、将上膜覆盖于进行陈化处理并涂胶的基膜的上表面，使用热复合机进行热压粘合获得电热膜；
G、将电热膜通过激光切割或刀具切割，露出用于连接外电路的导电层。
其中，所述制备涂膜浆料包括以下步骤：
a、将25％的石墨烯，25％的羟甲基纤维素粘结剂，50％的硬碳粉在搅拌釜中混合，并干混搅拌10h形成混合粉料；
b、加入36％水做溶剂与上述混合粉料配成浆料，并添加羧乙基硫代丁二酸调整粘度和表面张力，搅拌40h；
c、搅拌完毕后加入水，调节干物质的量为49％，从而得到涂膜浆料。
所述底膜和上膜均为PET材质。
(实施例5)
本发明包括以下步骤：
A、制备涂膜浆料；
B、将涂膜浆料涂布于底膜上，并进行烘干，得到初次膜片；
C、对初次膜片的表面进行辐照处理90min；
D、将涂膜浆料第二次涂布于进过辐照处理的初次膜片的上表面，并进行烘干，得到基膜；
E、将基膜进行陈化处理24h，然后进行涂胶；
F、将上膜覆盖于进行陈化处理并涂胶的基膜的上表面，使用热复合机进行热压粘合获得电热膜；
G、将电热膜通过激光切割或刀具切割，露出用于连接外电路的导电层。
其中，所述制备涂膜浆料包括以下步骤：
a、将20％的石墨烯，20％的羟甲基纤维素粘结剂，60％的硬碳粉在搅拌釜中混合，并干混搅拌10h形成混合粉料；
b、加入40％水做溶剂与上述混合粉料配成浆料，并添加烷基甲基聚氧乙烯醚季铵盐调整粘度和表面张力，搅拌40h；
c、搅拌完毕后加入水，调节干物质的量为49％，从而得到涂膜浆料。
所述底膜和上膜均为PET材质。
(实施例6)
本发明包括以下步骤：
A、制备涂膜浆料；
B、将涂膜浆料涂布于底膜上，并进行烘干，得到初次膜片；
C、对初次膜片的表面进行辐照处理90min；
D、将涂膜浆料第二次涂布于进过辐照处理的初次膜片的上表面，并进行烘干，得到基膜；
E、将基膜进行陈化处理24h，然后进行涂胶；
F、将上膜覆盖于进行陈化处理并涂胶的基膜的上表面，使用热复合机进行热压粘合获得电热膜；
G、将电热膜通过激光切割或刀具切割，露出用于连接外电路的导电层。
其中，所述制备涂膜浆料包括以下步骤：
a、将13％的石墨烯，17％的羟乙基纤维素粘结剂，70％的硬碳粉在搅拌釜中混合，并干混搅拌10.5h形成混合粉料；
b、加入50％水做溶剂与上述混合粉料配成浆料，并十二烷基苯磺酸钠调整粘度和表面张力，搅拌40.5h；
c、搅拌完毕后加入水，调节干物质的量为49％，从而得到涂膜浆料。
所述底膜和上膜均为PET材质。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。