壳体及采用该壳体的电子设备的制作方法

本发明涉及一种壳体结构，尤其涉及一种采用螺丝紧固的壳体及采用该壳体的电子设备。

背景技术：

在现今各式消费性电子设备市场中，智能手机、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、电子书及平板电脑等电子设备已经成为现代化生活中必不可少的一部分，被广泛使用作为休闲娱乐的工具。该类电子设备的壳体在装配时，常规的方案是在前壳上热熔形成螺母柱，在中框上开设通孔，通过锁螺丝的方式，即螺丝通过中框上的通孔并锁合在前壳的螺母柱内，从而实现前壳与中框的装配。然而，上述锁合方式，在前壳上热熔形成螺母柱，由于螺母柱的长度较长，会较多的占用前壳内其他组件，如显示面板等的组装空间，造成空间的浪费。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种节省空间的壳体及采用该壳体的电子设备。

一种壳体，包括中框、前壳及多个锁合件。该中框包括环形的侧壁，该前壳包括邻近该侧壁设置的多个间隔分布的连接壁，该侧壁围绕设置在多个该连接壁的外部，该侧壁上开设有多个沉降孔，其中每个沉降孔对应一个连接壁，每个沉降孔包括螺纹部，每个连接壁对应该沉降孔开设有定位孔，每个锁合件包括相连接的螺牙部及杆部，该螺牙部螺接在该螺纹部内，该杆部定位收容在该定位孔内，以固定连接该中框与该前壳。

一种电子设备，包括壳体及设置在该壳体内的电子元件。该壳体包括中框、前壳及多个锁合件，该中框包括环形的侧壁。该前壳包括邻近该侧壁设置的多个间隔分布的连接壁，该侧壁围绕设置在多个该连接壁的外部，该侧壁上开设有多个沉降孔，其中每个沉降孔对应一个连接壁，每个沉降孔包括螺纹部，每个连接壁对应该沉降孔开设有定位孔，每个锁合件包括相连接的螺牙部及杆部，该螺牙部螺接在该螺纹部内，该杆部定位收容在该定位孔内，以固定连接该中框与该前壳。

相较于现有技术，本发明的电子设备包括壳体及设置在壳体内的电子元件，壳体包括中框、前壳及锁合件，锁合件的螺牙部螺接在侧壁的螺纹部内，锁合件的杆部收容在连接壁的定位孔内，从而锁合件能够限位中框与前壳，由于仅在连接壁上开设定位孔，而无需设置占用空间较大的螺母柱等连接结构，因此能够减小连接壁的厚度，从而节省壳体的空间。

附图说明

图1是本发明实施方式所提供的电子设备的立体示意图。

图2是图1所示的电子设备的立体分解示意图。

图3是图2所示的电子设备局部III的放大示意图。

图4是图2所示的电子设备的前壳的立体示意图。

图5是图2所示的电子设备的锁合件的立体示意图。

图6是图1所示的电子设备沿VI-VI线的局部剖视图。

主要元件符号说明

电子设备 100

壳体 10

中框 11

侧壁 111

沉降孔 112

收容部 1121

螺纹部 1122

收容台阶 113

前壳 12

主体 121

连接壁 122

定位孔 123

锁合件 13

头部 131

操作槽 1311

螺牙部 132

杆部 133

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1与图2所示，本发明所提供的电子设备100，包括壳体10及设置在壳体10内的电子元件(图未示)。在本实施例中，电子设备100例如可以是智能手机、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、电子书或平板电脑。电子元件例如可以是电路板、显示屏、处理器及等功能模组。壳体10包括中框11、前壳12与多个锁合件13。中框11为近似矩形的框架结构，包括环形的侧壁111。侧壁111上开设有多个沉降孔112以安装锁合件13。在本实施例中，侧壁111内侧上方还形成有收纳台阶113以支撑收容前壳12。

前壳12包括主体121及设置在主体121边缘的连接壁122。主体121放置在收纳台阶113上，连接壁122邻近侧壁111设置。连接壁122上对应沉降孔112开设有定位孔123，定位孔123用于部分收容锁合件13。在本实施例中，连接壁122为多个，且对应多个沉降孔112分别间隔设置。每个锁合件13锁合固定在沉降孔112内并且锁合件13的末端收容在定位孔123内，从而将中框11与前壳12连接固定在一起。在本实施例中，锁合件13为螺柱。中框20与前壳30连接形成闭合的空间以安装电子元件。

参考图3至图5所示，每个沉降孔112包括收容部1121及螺纹部1122，收容部1121与螺纹部1122连通设置，并且收容部1121的直径大于螺纹部1122的直径。定位孔123为设置在连接壁122上的光滑孔道。由于仅需在连接壁122上开设光滑的定位孔123，而无需设置占用空间较大的螺母柱等连接结构，因此能够减小连接壁122的厚度，从而节省壳体100的空间以安装电子元件。

锁合件13大致呈T型，其包括依次连接的头部131、螺牙部132及杆部133。螺牙部132螺接在螺纹部1122内，头部131抵持收容在收容部1121内，杆部133收容在定位孔123内。头部131的直径大于螺牙部132的直径并且头部131上设置有操作槽1311以适配外部的组装工具，如螺丝刀、电动起子等。通过将工具的工作段抵持在头部131上的操作槽1311内并旋转以安装或拆卸锁合件13。在本实施例中，操作槽1311呈十字形。螺牙部132的直径略大于杆部133的直径，螺牙部132的周面上形成螺纹以适配螺接沉降孔112的螺纹部1122。杆部133呈杆状，其表面光滑设置，未开设螺纹结构，杆部133的直径略小于定位孔123的直径，杆部133收容在定位孔123内时，杆部133与定位孔123之间存在较小的配合间隙以便于杆部133进入定位孔123内。由于锁合件13的螺牙部132螺接在中框11的螺纹部1122内，因此锁合件13与中框11无间隙配合；锁合件13的杆部133收容在前壳12的定位孔123内，由于杆部133与定位孔123均为光滑结构，两者之间保留较小的配合间隙即能使杆部133方便地进入并收容在定位孔123内，由于锁合件13与中框11无间隙配合，与前壳12较小间隙配合，从而锁合件13能够较好地限位中框11与前壳12，保证壳体100组装时不易产生缝隙。在本实施例中，螺牙部132的长度为1.00毫米，杆部133的长度为1.50毫米，杆部133的直径为0.90毫米，对应地，连接壁122的厚度为1.00毫米，定位孔123的直径为1.00毫米，当杆部133收容在定位孔123内时，杆部133与定位孔123单边的配合间隙为0.05毫米。

参考图6所示，组装时，首先，将前壳12放置在中框11的收纳台阶113上，使中框11的侧壁111围绕前壳12的连接壁122设置；其次，通过工具(图未示)抵持在锁合件13的操作槽1311内以转动锁合件13，从而将锁合件13的螺牙部132螺接在中框11的螺纹部1122(如图3所标示)内，锁合件13的头部131抵持收容在收容部1121(如图3所标示)内，此时，锁合件13的杆部133收容在前壳12的定位孔123内，从而通过锁合件13将中框11与前壳12连接固定在一起。

本发明所提供的电子设备100，包括壳体10及设置在壳体10内的电子元件，壳体10包括中框11、前壳12及锁合件13，由于仅在前壳12的连接壁122上开设定位孔123，而无需设置占用空间较大的螺母柱等连接结构，因此能够减小前壳12的连接壁122的厚度，从而节省壳体100的空间；锁合件13的螺牙部132螺接在中框11的螺纹部1122内，因此锁合件13与中框11无间隙配合，锁合件13的杆部133收容在前壳12的定位孔123内，由于杆部133与定位孔123均为光滑设置，两者之间保留较小的配合间隙即能使杆部133方便地进入并且收容在定位孔123内，由于锁合件13与中框11无间隙配合，与前壳12较小间隙配合，从而锁合件13能够较好地限位中框11与前壳12，保证壳体100组装时不易产生缝隙。

可以理解，在其他实施方式中，连接壁122还可以呈环形的闭合结构。

可以理解，在其他实施方式中，收容部1121可以省略，锁合件13抵持在中框11的外表面。

可以理解，在其他实施方式中，操作槽1311还可以呈一字形或多变形。

可以理解，在其他实施方式中，锁合件13的头部131可以省略，此时锁合件13大致呈圆柱状，操作槽1311开设在螺纹部1122上。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。