柔性光源板的贴片工装的制作方法

本发明涉及的是电子封装领域，尤其是涉及一种柔性光源板的贴片工装。

背景技术：

LED具有节能、环保、寿命长等优点，在照明领域的应用市场越来越广阔，柔性LED灯条可随意弯折造型，且可延接及裁剪。目前，常见的柔性LED灯，通常是将LED光源通过表面贴片工艺焊接于柔性光源板上。柔性光源板的表面贴装过程主要包括锡膏印刷、贴光源和回流焊等三个基本环节。锡膏印刷是指将锡膏通过预定图形的模板印刷至柔性光源板上；贴光源是将光源器件准确安装到柔性光源板的固定位置上；回流焊是指融化锡膏使得光源器件与光源板之间实现连接。在这些环节中，需要对柔性光源板进行准确定位固定，才能保证产品的品质。

然而，柔性光源板本身比较柔软，其位置比普通的光源板较难固定，为了防止表面贴片过程中柔性光源板出现位移滑动，通常将柔性光源板固定于载板上，以确保柔性光源板比较平整且能准确的进行表面贴片制程。目前行业常用的定位固定柔性光源板的是采用在光源板上留有定位孔及高温胶布将柔性光源板定位固定到载板上，高温胶布可防止光源板在这整个表面贴片过程中偏移。

这种固定方式存在以下缺陷：一方面光源板需留有定位孔，且需要留出一定的板边，供高温胶布将光源板与载板贴合，从而降低了生产效率、浪费了材料；另一方面，光源板在经过回流焊固定光源后，需要重新在载板上贴一次高温胶布以固定下一个光源板，且高温胶布会在光源板上有胶残留，从而影响生产效率和产品的品质。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本发明提出一种柔性光源板的贴片工装，对现有的贴片工装进行改进，不需要使用高温胶布，也不需要光源板留板边，操作方便，提高了生产效率，解决背景技术中提到的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种柔性光源板的贴片工装，包括一载板，其具有水平的压合表面，所述压合表面设有不少于三个且沿其至少三个不同侧边设置的销孔，所述载板下方设有若干与所述销孔相配合的弹簧销，所述弹簧销插接于所述销孔且可垂直于所述载板做上下伸缩活动，所述弹簧销一端凸出于所述压合表面用于固定柔性光源板。

优选的，所述弹簧销包括销轴和销座，所述销轴固定在载板和销座之间，所述销轴的一端固定在销座内，销轴另一端的端部设置有凸台，所述凸台的横截面积小于销轴的横截面积，所述凸台的一端插接并伸出于所述销孔，凸台的另一端与销轴相接触且弹簧连接销座。所述凸台垂直于所述载板借助弹簧的作用可上下伸缩活动，所述销座设置在所述载板背面，且销座的上端面与载板背面紧密贴合。凸台可垂直于载板上下伸缩活动，在表面贴片工艺中的锡膏印刷过程中，刷锡膏的时候，刷锡膏机器上的钢网先下压经过弹簧销，钢网会将凸台相对于载板垂直下压至凸台上端面与光源板齐平的位置以实现将锡膏印刷在柔性光源板上，钢网离开弹簧销的时候，凸台可随着弹簧复位，继续限定光源板的移动。

优选的，所述压合表面上设有六个弹簧销，其中两个对称设于压合表面的纵向中心点处，另外四个平均对称设于压合表面的横向边上，六个弹簧销及其分布可将光源板准确地定位在载板上。

优选的，所述销座通过螺丝固定在所述载板背面，所述载板上设有螺孔，所述螺孔内设有用于使螺帽与载板齐平的倒内角。螺丝通过螺孔将销座固定在载板背面，螺孔内设有倒内角，可供螺丝上的螺帽在螺丝锁紧的时候与载板齐平，从而避免在锡膏印刷的时候，凸出的螺丝破坏钢网。

优选的，所述弹簧销是铝材料。铝材料材质轻，可减少工装重量。

优选的，所述载板是不锈钢板。载板采用不锈钢板材质可避免在表面贴片工艺的回流焊过程中由于温度较高出现变形，且不锈钢本身散热较快。

本发明的有益效果是：本发明在载板上设置至少三个弹簧销，且至少三个弹簧销分布在载板的压合表面的不同侧边上，从而将柔性光源板定位固定在载板上，弹簧销一方面可将柔性光源板固定在载板上，另一方面在刷锡膏时，可向下压缩，方便对柔性光源板进行锡膏印刷，与现有的固定柔性光源板的工装相比，采用本发明的工装，无需在载板上使用高温胶布，也不需要留孔定位，更不需要光源板留板边，即可高效地对柔性光源板进行定位固定，结构简单，操作方便，减少成本，易于实用。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的分解示意图；

图3为本发明一个实施例的A-A剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，但本发明的实施例不限于此。

请参考图1、图2，本发明提供一种柔性光源板的贴片工装，包括一载板1，其具有水平的压合表面，压合表面上设有六个销孔11，其中两个对称设于压合表面的纵向中心点处，另外四个平均对称设于压合表面的横向边上，载板1下方设有六个与销孔11相配合的弹簧销2，弹簧销2插接于销孔11且可垂直于载板1做上下伸缩活动，弹簧销2一端凸出于压合表面用于固定柔性光源板（图未示）。采用上述结构，光源板能够准确地定位在载板1上。

弹簧销2包括销轴21和销座22，销轴21固定在载板1和销座22之间，销轴21的一端固定在销座22内，销轴21另一端的端部设置有凸台211，凸台211的横截面积小于销轴21的横截面积，凸台211的一端插接并伸出于销孔11，凸台211的另一端与销轴21相接触且弹簧23连接销座22，凸台211垂直于载板1借助弹簧23的作用可上下伸缩活动，销座22设置在载板1背面，且销座22的上端面与载板1背面紧密贴合。凸台211可垂直于载板1上下伸缩活动，在表面贴片工艺中的锡膏印刷过程中，刷锡膏的时候，刷锡膏机器上的钢网先下压经过弹簧销2，钢网会将凸台211相对于载板1垂直下压至凸台211上端面与光源板齐平的位置以实现将锡膏印刷在柔性光源板上，钢网离开弹簧销2的时候，凸台211可随着弹簧23复位，继续限定光源板的移动。

另外，请参考图3，载板1上设有螺孔12，螺孔12内设有用于使螺帽31与载板1齐平的倒内角121。螺丝3通过螺孔12将销座22固定在载板1背面，螺孔12内设有倒内角121，可供螺丝3上的螺帽31在螺丝3锁紧的时候与载板1齐平，从而避免在锡膏印刷的时候，凸出的螺丝3破坏钢网。

此外，弹簧销2采用铝材料。铝材料材质轻，可减少工装重量。载板1采用不锈钢板，不锈钢板材质可避免在表面贴片工艺的回流焊过程中由于温度较高出现变形，且不锈钢本身散热较快。

本发明实施例提供的贴片工装，对柔性光源板进行表面贴片工艺操作时，由于弹簧销2的凸台211凸出于压合表面，可作为挡墙固定光源板，另外弹簧销2设置位置及数量可对光源板准确的定位固定，因此，采用本发明的工装，无需在载板1上使用高温胶布，也不需要留孔定位，更不需要光源板留板边，减少了生产工序，提高了工作效率，提高了成品率，降低了成本。

以上对本发明所提供的柔性光源板的贴片工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的实施方式及原理进行了阐述，以上实施例的说明知识用于帮助理解本发明。应当指出，对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围。