一种防爆加热管的制作方法

本发明涉及一种加热管，特别是一种防爆加热管。

背景技术：

防爆电加热管是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物体进行加热的管状加热器。防爆加热管由外到里外壳（不绣钢/碳钢/铜/钛材等、发热丝（镍铬铅合金）、填充物（氧化镁，作用是导热、绝缘）、外壳（不绣钢、碳钢、钛材、铜等）、陶瓷封头（作用：绝缘）、防爆盒。防爆电加热管是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物体进行加热的管状加热器。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工艺要求的高温介质。现有技术中的防爆加热管由于结构管型的单一性，容易导致加热不均，特别是底部加热效率较高，从而降低了加热效率和质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种防爆加热管，利于加热均匀，且提高加热效率和质量。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种防爆加热管，包括集成箱体、防爆管组和固定组件，其中，所述集成箱体与防爆管组之间设有第一连接法兰，所述集成箱体上设有管道，所述管道上设有第二连接法兰，所述防爆管组包括第一防爆管、第二防爆管和第三防爆管，所述第一防爆管和第二防爆管均为U形管，且尺寸依次缩小，相互平行分布，所述第三防爆管为直线形管，所述第三防爆管长度小于第二防爆管，且与第二防爆管平行设置；

所述固定组件包括若干固定板，所述固定板截面呈v型，且均与第一防爆管、第二防爆管和第三防爆管外壁相连，所述固定板两侧分别设有第一折流板和第二折流板，所述第一折流板和第二折流板分别位于第一防爆管与第二防爆管、第二防爆管与第三防爆管之间。

上述一种防爆加热管，其中，所述第一防爆管的长度为L1，所述第二防爆管的长度为L2，所述第三防爆管的长度为L3，L1：L2：L3=10：9:8。

上述一种防爆加热管，其中，所述第一防爆管与第二防爆管的间距为d1，所述第二防爆管与第三防爆管的间距为d2，d1：d2=5:4。

本发明的有益效果为：

1）通过第一防爆管、第二防爆管和第三防爆管结构设计，利于通过安装加热管位置解决重力作用下不同温度流体的加热情况不同的问题，防止U形加热管底部过热问题，从而利于均匀加热，2）v型固定板，不仅固定紧固，加工方便，同时以折流板阻流，提高加热均匀形；3）利用尺寸设计，利于充分发挥加热管温区的均匀性，实现快速加热。

附图说明

图1为发明结构示意图。

图2为本发明俯视图。

（图中，集成箱体1、防爆管组2和固定组件3，第一连接法兰4，管道5，第二连接法兰6，第一防爆管7、第二防爆管8和第三防爆管9，固定板10，第一折流板11和第二折流板12）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种防爆加热管，包括集成箱体、防爆管组和固定组件，其中，所述集成箱体与防爆管组之间设有第一连接法兰，所述集成箱体上设有管道，所述管道上设有第二连接法兰，所述防爆管组包括第一防爆管、第二防爆管和第三防爆管，所述第一防爆管和第二防爆管均为U形管，且尺寸依次缩小，相互平行分布，所述第三防爆管为直线形管，所述第三防爆管长度小于第二防爆管，且与第二防爆管平行设置；

所述固定组件包括若干固定板，所述固定板截面呈v型，且均与第一防爆管、第二防爆管和第三防爆管外壁相连，所述固定板两侧分别设有第一折流板和第二折流板，所述第一折流板和第二折流板分别位于第一防爆管与第二防爆管、第二防爆管与第三防爆管之间。

上述一种防爆加热管，其中，所述第一防爆管的长度为L1，所述第二防爆管的长度为L2，所述第三防爆管的长度为L3，L1：L2：L3=10：9:8。

上述一种防爆加热管，其中，所述第一防爆管与第二防爆管的间距为d1，所述第二防爆管与第三防爆管的间距为d2，d1：d2=5:4。

本发明的工作方式为：

通过第一防爆管、第二防爆管和第三防爆管结构设计，利于通过安装加热管位置解决重力作用下不同温度流体的加热情况不同的问题，防止U形加热管底部过热问题，从而利于均匀加热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。