一种发热圈及其制备方法与流程

本发明涉及一种发热圈，具体是一种发热圈及其制备方法。

背景技术：

发热圈是用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，外包以薄金属板(铝板、不锈钢板等)。典型应用例如电热水瓶。将金属管状电热元件铸于铝盘、铝板中或焊接或镶嵌于铝盘、铝板之上即构成各种形状的电加热盘、电加热。典型应用例如电饭锅、电熨斗、电咖啡壶等。现有的发热圈仍然存在结构不够牢固、生产成本高、工作效率较低的缺点；而且现有的发热丝由于电路走位设计不合理，容易使得使用的发热丝线径过小，从而使得发热圈存在很多隐患，如断丝等，且不良率高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发热圈及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种发热圈及其制备方法，包括发热圈主体；所述发热圈主体包括铝槽、云母铺片、云母芯片、云母孔铺片、绝缘固定瓷珠、镀锌板、发热丝和玻纤线；所述玻纤线包括第一玻纤线、第二玻纤线、第三玻纤线和第四玻纤线，且从左至右依次为第三玻纤线、第四玻纤线、第二玻纤线、第一玻纤线；所述发热丝包括第一发热丝、第二发热丝和第三发热丝；所述云母芯片的左右两端均设置有两个孔位，所述孔位包括后孔和前孔；所述云母铺片安装在铝槽中，云母芯片下表面与云母铺片贴合连接，云母芯片上表面与云母孔铺片贴合连接，云母孔铺片上表面与镀锌板贴合连接，所述发热丝缠绕在云母芯片表面，所述镀锌板的左右两端均设置有两个配合穿过玻纤线的通孔，且通孔中均安装有绝缘固定瓷珠，绝缘固定瓷珠与通孔配合连接，玻纤线一端穿过绝缘固定瓷珠和通孔；玻纤线另一端与发热丝连接；所述铝槽、云母铺片、云母芯片、云母孔铺片、镀锌板均绕至呈环形；云母芯片上四个前孔的位置与镀锌板上的四个通孔的位置相对应。

作为本发明进一步的方案：还包括多个套设于云母芯片和发热丝上且用于固定所述发热丝的云母固定扣。

作为本发明再进一步的方案：所述云母固定扣采用云母材料制成。

作为本发明再进一步的方案：所述云母固定扣为矩形云母固定扣，云母固定扣上设有与云母芯片适配的矩形通孔，云母芯片穿过所述矩形通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述云母固定扣均匀套设于云母芯片和发热丝上。

作为本发明再进一步的方案：所述第四玻纤线与第一发热丝、第二发热丝和第三发热丝连接，第一发热丝的另一端与第二玻纤线连接，第二发热丝的另一端与第一玻纤线连接，所述第一发热丝和第三发热丝串联设置，第三发热丝的另一端与第三玻纤线连接。

作为本发明再进一步的方案：所述玻纤线一端头剥皮10-20mm，剥皮端穿过后孔，在云母芯片背面与发热丝缠绕1-10圈，从前孔穿出，且夹平在云母芯片上。

作为本发明再进一步的方案：所述玻纤线一端头剥皮15mm。

一种发热圈的制备方法，具体步骤为：一、绕线；二、解线头，穿线头；三、穿玻纤线，穿云母固定扣；四、穿云母孔铺片，拉云母固定扣，穿瓷珠；五、摆云母孔铺片、铝槽；六、敲边；七、过滚圆机成型；八、压圆；九、耐压；十、测功率；十一、包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该发热圈设计合理，结构简单，绝缘固定瓷珠安装牢固，使得绝缘隔热效果更好；而且在不改变云母芯片大小的前提下，改变电路走位，可以降低发热圈的隐患，可以降低不良率，增加发热丝的使用寿命，且能保证发热圈的使用效果；而且该发热圈的制备方法简单，相对于现有的发热圈生产工艺，减少了近十个生产工序，大大降级了生产的繁琐性，更加节能环保，而且降低了生产成本，提高了工厂的收益，实用性强。

附图说明

图1为发热圈的结构示意图。

图2为发热圈的分解结构示意图。

图3为发热圈的局部结构示意图。

图4为发热圈中云母芯片的装配结构示意图。

图5为现有的发热圈的制备方法的流程图。

图6为本发明的发热圈的制备方法的流程图。

其中：1-发热圈主体；2-铝槽；3-云母铺片；4-云母芯片；5-云母孔铺片；6-绝缘固定瓷珠；7-镀锌板；8-第一玻纤线；9-云母固定扣；10-发热丝；11-第一发热丝；12-第二发热丝；13-第三发热丝；14-第二玻纤线；15-第三玻纤线；16-第四玻纤线；17-后孔；18-前孔；19-孔位；20-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种发热圈及其制备方法，包括发热圈主体1；所述发热圈主体1包括铝槽2、云母铺片3、云母芯片4、云母孔铺片5、绝缘固定瓷珠6、镀锌板7、发热丝10和玻纤线；所述玻纤线包括第一玻纤线8、第二玻纤线14、第三玻纤线15和第四玻纤线16，且从左至右依次为第三玻纤线15、第四玻纤线16、第二玻纤线14、第一玻纤线8；所述发热丝10包括第一发热丝11、第二发热丝12和第三发热丝13；所述云母芯片4的左右两端均设置有两个孔位19，所述孔位19包括后孔17和前孔18；所述云母铺片3安装在铝槽2中，云母芯片4下表面与云母铺片3贴合连接，云母芯片4上表面与云母孔铺片5贴合连接，云母孔铺片5上表面与镀锌板7贴合连接，所述发热丝10缠绕在云母芯片4表面，所述镀锌板7的左右两端均设置有两个配合穿过玻纤线的通孔20，且通孔20中均安装有绝缘固定瓷珠6，绝缘固定瓷珠6与通孔20配合连接，玻纤线一端穿过绝缘固定瓷珠6和通孔20，绝缘固定瓷珠6安装牢固，使得绝缘隔热效果更好；所述玻纤线另一端分别穿过对应的前孔18，并与对应的发热丝10连接；还包括多个套设于云母芯片4和发热丝10上且用于固定所述发热丝10的云母固定扣9，所述云母固定扣9采用云母材料制成，所述云母固定扣9为矩形云母固定扣，云母固定扣9上设有与云母芯片4适配的矩形通孔，云母芯片4穿过所述矩形通孔；所述云母固定扣9可以均匀套设于云母芯片4和发热丝10上；所述第四玻纤线16与第一发热丝11、第二发热丝12和第三发热丝13连接，第一发热丝11的另一端与第二玻纤线14连接，第二发热丝12的另一端与第一玻纤线8连接，所述第一发热丝11和第三发热丝13串联设置，第三发热丝13的另一端与第三玻纤线15连接；所述玻纤线一端头剥皮10-20mm，玻纤线一端头可剥皮15mm，剥皮端穿过后孔17，在云母芯片4背面与发热丝缠绕1-10圈，从前孔18穿出，且夹平在云母芯片4上；所述铝槽2、云母铺片3、云母芯片4、云母孔铺片5、镀锌板7均绕至呈环形；云母芯片4上四个前孔18的位置与镀锌板7上的四个通孔20的位置相对应。

所述通孔20为圆形通孔，所述绝缘固定瓷珠6为T型瓷珠，通孔20与T型瓷珠配合连接，可以实现T型瓷珠与通孔20紧密的连接在一起，增加了绝缘隔热效果。

第四玻纤线16为公共端出线位置，第三玻纤线15、第一玻纤线8和第二玻纤线14为三组功率出线位置；

第四玻纤线16与第一玻纤线8为一组功率，使用第二发热丝12；

第四玻纤线16和第二玻纤线14为一组功率，使用第一发热丝11；

第四玻纤线16和第三玻纤线15为一组功率，使用第一发热丝11与第三发热丝13串联。

请参阅图5，图5为现有的发热圈的制备方法的流程图，其步骤为：一、绕线；二、解线头，穿线头；三、扭线；四、剪线头1；五、穿云母固定扣，拉云母固定扣；六、穿硅胶管；七、过滚圆机成型；八、穿云母孔铺；九、敲边；十、过滚圆机成型；十一、压圆；十二、耐压；十三、测功率；十四、剪线头2；十五、打铜带；十六、穿热缩管；十七、吹热缩管；十八、穿套管；十九、绑扎带；二十、包装。

现有的发热圈的制备方法具有以下缺点：1)生产工艺繁琐，生产周期长；2)生产成本较高。

请参阅图6，一种发热圈的制备方法，具体步骤为：一、绕线；二、解线头，穿线头；三、穿玻纤线，穿云母固定扣9；四、穿云母孔铺片5，拉云母固定扣9，穿瓷珠6；五、摆云母孔铺片5、铝槽2；六、敲边；七、过滚圆机成型；八、压圆；九、耐压；十、测功率；十一、包装。

本发明的工作原理是：绝缘固定瓷珠6安装牢固，使得绝缘隔热效果更好；若第四玻纤线16和第三玻纤线15功率使用一组发热丝的话，可能由于功率大小问题而使用的发热丝线径过小，使得发热圈存在很多隐患，例如断丝等现象，且不良率高；因此在不改变发热圈及云母芯片4大小的前提下，改变电路走位，使用第四玻纤线16和第二玻纤线14(第一发热丝11)以及第一玻纤线8和第三玻纤线15(第三发热丝13)两组发热丝串联得到第四玻纤线16和第三玻纤线15的这组功率，使得所使用的发热丝线径增大，可以降低不良率，增加发热丝的使用寿命。

该发热圈设计合理，结构简单，绝缘固定瓷珠6安装牢固，使得绝缘隔热效果更好；而且在不改变云母芯片4大小的前提下，改变电路走位，可以降低发热圈的隐患，可以降低不良率，增加发热丝的使用寿命，且能保证发热圈的使用效果；而且该发热圈的制备方法简单，相对于现有的发热圈生产工艺，减少了近十个生产工序，大大降级了生产的繁琐性，更加节能环保，而且降低了生产成本，提高了工厂的收益，实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。