一种用于PCB设备上可放置玻璃的插脚装置的制作方法

本实用新型涉及PCB制造领域，尤其涉及一种用于PCB设备上可放置玻璃的插脚装置。

背景技术：

表面贴装技术（Surface Mounted Technology“SMT”）作为新一代电子装联技术已经渗透到各个领域，SMT在电路板装联工艺中已占据了领先地位，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。由于电子产品趋向于短、小、轻、薄方向发展，与之相适应的PCB板也越来越薄。

PCB板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

在PCB制造行业中，由于受到场地的限制，PCB设备上的插脚装置没有专门放置玻璃的位置，且在PCB设备上的插脚装置在不使用时，其位置摆放引起不便。因此，需要对现有PCB设备上的插脚装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种收纳方便、占用空间小、灵活使用的用于PCB设备上可放置玻璃的插脚装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于PCB设备上可放置玻璃的插脚装置，该插脚装置设置在PCB设备的下部，所述插脚装置包括固定在PCB设备下部的活动杆以及转动设置在所述活动杆上的插脚和插脚座，所述插脚与所述插脚座连接并可沿着所述活动杆上下活动，所述插脚座上至少设有一个供玻璃插入的插入槽，所述插脚装置还包括固定在PCB设备下部的挂钩，所述挂钩上设有卡位，所述插脚座的一端设有与所述卡位相对应的卡块，所述插脚及插脚座通过卡块固定在所述卡位上。

在上述技术方案中，所述活动杆为竖直设置。

在上述技术方案中，所述插脚座上设有两个供玻璃插入的插入槽。

在上述技术方案中，所述插脚装置设有两个并对称设置在PCB设备的下部。

在上述技术方案中，所述插脚的正面形状为菱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在插脚座上设有供玻璃插入的插入槽，在PCB设备的下部固定设有挂钩，所述挂钩上设有卡位，所述插脚座的一端设有与该卡位相对应的卡块，所述插脚及插脚座通过卡块固定在所述卡位上。本实用新型在不使用插脚的时候，只需收起插脚，将插脚挂在PCB设备上的挂钩上即可，即使在不使用时，也不会因为其位置的摆放引起不方便，且可灵活使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图。

附图说明：

插脚装置1 PCB设备2

活动杆11 插脚12

插脚座13 挂钩14

卡块15 插入槽131。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参照图1~2，本实用新型实施例提供一种用于PCB设备上可放置玻璃的插脚装置，该插脚装置1设有两个并对称设置在PCB设备2的下部，所述插脚装置1包括固定在PCB设备2下部的活动杆11以及转动设置在所述活动杆11上的插脚12和插脚座13，所述插脚12与所述插脚座13连接并可沿着所述活动杆11上下活动，所述插脚座13上至少设有一个供玻璃插入的插入槽131，所述插脚装置还包括固定在PCB设备2下部的挂钩14，所述挂钩14上设有卡位，所述插脚座13的一端设有与所述卡位相对应的卡块15，所述插脚12及插脚座13通过卡块15固定在所述卡位上。

如图1所示，本实施例中，所述活动杆11竖直设置在PCB设备2的下部。

所述插脚座13上设有两个供玻璃插入的插入槽131，克服了传统因受到场地的限制，没有专门放置玻璃的位置，该插入槽131的数量也可以根据实际需要进行添加，并不作出限定。

较佳的，所述插脚12的正面形状为菱形，当然，也可以为其它不同形状。

本实用新型通过在插脚座上设有供玻璃插入的插入槽，便于玻璃的放置，占用空间小，且在不使用插脚的时候，只需收起插脚座，将插脚座通过卡块卡在挂钩上的卡位即可，灵活方便，克服了传统因插脚装置位置的摆放引起不方便的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。