一种变频装置用热管散热装置的制作方法

本实用新型属于设备电源，电子、电器设备散热领域，涉及一种热管散热模组，尤其涉及一种变频装置用热管散热装置。

背景技术：

热管技术起源于航空航天领域，用于解决真空条件下电子功率器件受热不均导致烧毁的技术难题。随着科学技术的发展，在工业和民用领域热管技术的应用越来越广泛，民用方面主要在太阳能应用领域，工业方面主要在余热回收再利用、大功率变频器中的电力电子功率器件散热等领域。变频装置在长期运行中需要稳定持续的散热，以确保其安全使用，因此，需要能够保证变频装置长期稳定运行的散热装置。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种变频装置用热管散热装置，利用基板吸收热能，再由高效热管将基板吸收的热能输送到散热片，采用风冷散热形式将发热元件工作时产生的热量传导出去，增强散热效果，保证变频装置长期稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种变频装置用热管散热装置，包括基板和设置在基板两侧的散热体，散热体包括散热片、热管、风扇、风道，基板底部与发热元件固定，两组散热片分别设置在基板两侧，热管的吸热段焊接在基板内，热管的冷却段与散热片过盈配合，散热片设置在风道内，风道端部固定有风扇。

所述热管的冷却段与吸热段组成L形一体式结构，热管的吸热段对称设置在基板内。

所述热管的吸热段通过焊锡焊接在基板内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

整体结构简单，易于实现，加工方便，由热管传导热能，传热效率高，确保了变频装置长期稳定运行。通过基板吸收发热元件的热能，埋焊在导热基板上的热管将热能输送到两侧的散热片上，再由风扇进行风冷，进而实现将发热元件工作时产生的热量传导出去的目的。同时，由于采用焊接方式连接，降低了制作成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的外部结构示意图。

图中：1-基板 2-热管 3-散热片 4-风道 5-风扇。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，一种变频装置用热管2散热装置，包括基板1和设置在基板1两侧的散热体，散热体包括散热片3、热管2、风扇5、风道4，基板1底部与发热元件固定，两组散热片3分别设置在基板1两侧，热管2伸出于基板1相对的两侧，热管2的吸热段焊接在基板1内，热管2的冷却段与散热片3过盈配合，散热片3设置在风道4内，风道4端部固定有风扇5，散热片3在风道4中通过风扇5风冷。

其中，热管2的冷却段与吸热段组成L形一体式结构，热管2的吸热段对称设置在基板1内。热管2的吸热段通过焊锡焊接在基板1内。

发热元件将热能传递给基板1，基板1将热能传递给热管2，热管2再将热能输送到热管2的散热片3一端(冷却段)，热管2的热能传递给散热片3。由风扇5将散热片3上的热能吹散出去，实现变频装置长期稳定运行。

本实用新型整体结构简单，易于实现，加工方便，由热管2传导热能，传热效率高，确保了变频装置长期稳定运行。同时，由于采用焊接方式连接，降低了制作成本。