一种电热管的制作方法

本实用新型涉及一种电热管。

背景技术：

现有技术中，发热管通常是采用圆弧形，圆弧形两端为电源连接端,两电源连接端之间的间隔存在加热盲区。加热时，与发热管接触的部位快速升温，而加热盲区段的部位升温慢，不利于发热盘均匀发热。

技术实现要素：

本实用新型目的提供了一种电热管，采用大于360°的盘旋状发热管，以克服现有技术中发热盘发热不均匀的技术缺陷。

本实用新型采用如下技术方案:

一种电热管，包括主体，主体为盘旋状，主体盘旋圈数大于一圈。

如上所述的一种电热管，其特征在于：所述的主体包括由内而外渐次设置的多条电热铝管，在相邻两电热铝管中，位于外圈的电热铝管内端靠近位于内圈的电热铝管外端，位于外圈的电热铝管外端绕中心盘绕大于360°。

一种电热管，其特征在于：包括由内而外渐次设置的多条电热铝管，在相邻两电热铝管中，位于外圈的电热铝管内端靠近位于内圈的电热铝管外端，位于外圈的电热铝管外端绕中心盘绕大于360°。

如上所述的一种电热管，其特征在于：所述的电热铝管有三条，位于最内圈的电热铝管内外端之间形成有由内而外的两圈盘旋状电热管，位于中间第二圈的电热铝管内、外端之间形成有一圈盘旋状电热管。

如上所述的一种电热管，其特征在于：所述的位于最内圈的电热铝管内端靠近中心位置。

如上所述的一种电热管，其特征在于：三条电热铝管展开长度大于600毫米。

如上所述的一种电热管，其特征在于：由内而外渐次设置的多条电热铝管体之间径向间距均匀设置。

如上所述的一种电热管，其特征在于：所述的电热铝管体端面呈下宽上窄的梯形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、电热铝管具有导热快的技术特点，由内而外渐次设置的多条电热铝管中，位于最内圈的电热铝管内端靠近中心位置；在相邻两电热铝管中，位于外圈的电热铝管内端靠近位于内圈的电热铝管外端，位于外圈的电热铝管外端绕中心盘绕大于360°；由内而外渐次设置的多条电热铝管体之间径向间距均匀设置。该结构设计克服了背景技术的不足，具有加热速度快、整体发热均匀的特点。本发明余发热盘配合时，有利于发热盘快速、具有发热。

2、电热铝管体端面呈下宽上窄的梯形状，其下部便于与发热盘紧密粘连，下宽上窄的结构设计，增大了导热面，有利于快速传递热量。

附图说明

图1是本发明实施例子一结构示意图。

图2是电热铝管体端面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。本本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

如图1和图2所示，一种电热管，包括主体，主体为盘旋状，主体盘旋圈数大于一圈。

本实施例子中，主体包括由内而外渐次设置的多条电热铝管，电热铝管内套装有电热丝，电热铝管两端分别设置有电源线接头。在相邻两电热铝管中，位于外圈的电热铝管内端靠近位于内圈的电热铝管外端，位于外圈的电热铝管外端绕中心盘绕大于360°。

本发明实施例中，电热铝管有三条，三条电热铝管展开长度均为600毫米或1000毫米。电热铝管的管体端面呈下宽上窄的梯形状。位于最内圈的电热铝管1内端靠近中心位置，位于最内圈的电热铝管1内、外端之间形成有由内而外的两圈盘旋状电热管，位于中间第二圈的电热铝管2内、外端之间形成有一圈盘旋状电热管。由内而外渐次设置的多条电热铝管的管体之间径向间距均匀设置，本发明中，由内而外渐次设置的多条电热铝管的管体之间径向间距为5毫米或7毫米。

上述具体实施例子不是对本实用新型保护范围的限制。