自耗炉X‑Y电极对中调节装置的制作方法

本实用新型涉及电极调节装置，特别涉及一种自耗炉X-Y电极对中调节装置。

背景技术：

自耗炉是应用真空重熔技术生产特殊钢的设备，通常采用电弧炉、电渣炉等作为前级设备，再对其生产的电极进行进一步重熔精炼。自耗炉作为重熔设备，可以有效改善材料的结晶组织结构、韧性等，可以使钢铁材料的综合性使用寿命等有效提高、从而获得更高质量的合金材料。而这种材料通常应用在一些高端领域的关键部位，如航天、航空、高铁等项目上，故对其各种性能的苛求是显而易见，这也相应的提高了对冶炼设备的要求。

自耗炉是在真空条件下通过直流电弧对母材进行加热，通过拉弧的热量令母材进行融化最终滴落在结晶器中得到需要的高端钢种。为了保证钢种的质量，整个生产过程必须保持在高精度高稳定的系统控制下进行，所以每个参数的准确性尤为重要，对每个细节也是极为苛责。其中对于电极的位置更是要求在整个过程中需保持与结晶器处于同心位置，如果偏心会严重影响到拉弧的分布，拉弧分布不均直接影响到成型钢材的晶体排布会导致偏析等，进一步体现在钢材的性能缺陷如可见树纹等。由于偏心对设备本身也会有一定的损害，由于电弧分布不均，会结晶器内温度分布不均，整个热系统异常，严重的会致与结晶器打弧甚至击穿结晶器引起爆炸事故，所以保证金属电极与结晶器的同心是尤为重要的。

当前，国内广泛采用的是固定式自耗炉，即通过结晶器的固定来实现所谓的静态重熔，它的结构形式普遍包括立柱、横臂、炉头升降传动装置等，同时金属电极的连接方式也是通过焊接，其中有许多的不可控因素，导致偏心，因此想要保证上下同心有效的方式是在炉头部分设立高效稳定的X-Y对中机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自耗炉X-Y电极对中调节装置。主要解决现有固定式自耗炉金属电极在焊接过程中可能存在焊接不均、炉子在安装后地面沉降、母材本身等原因造成了电极与结晶器不同心的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种自耗炉X-Y电极对中调节装置，由两套同一水平垂直安装对中调节装置组成，所述中调节装置包括执行器支架、电动推杆机构和滑动支架机构，执行器支架可转动连接电动推杆机构，执行器支架安装在炉体内罩上端，电动推杆机构的另一端可转动连接滑动支架机构，滑动支架机构固定在炉体的外壳上，电动推杆机构可绕X轴和Y轴转动。

所述电动推杆机构包括带有电动机的减速机、丝杆和旋转位置编码器，旋转位置编码器封装在丝杆上，旋转位置编码器连接带有电动机的减速机。

所述滑动支架机构包括滑动轴承支撑、推杆固定机构和固定销，滑动轴承支撑通过固定销固定在炉体外壳上，推杆固定机构固定在滑动轴承支撑上，与丝杆可转动连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图。

图2为本实用新型安装位置俯视图。

图中：1-执行器支架、2-电动推杆机构、3-滑动支架机构、4-固定销、5-固定螺栓、6-丝杆、7-旋转位置编码器、8-减速机、9-滑动轴承支撑、10-推杆固定机构、11-外壳、12-内罩。

具体实施方式

参照图1、2，一种自耗炉X-Y电极对中调节装置，由两套同一水平垂直安装对中调节装置组成，所述中调节装置包括执行器支架1、电动推杆机构2和滑动支架机构3，执行器支架1可转动连接电动推杆机构2，执行器支架1通过固定螺栓5安装在炉体内罩12上端，电动推杆机构2的另一端可转动连接滑动支架机构3，滑动支架机构3固定在炉体的外壳11上，电动推杆机构2可绕X轴和Y轴转动。

所述电动推杆机构2包括带电动机的减速机8、丝杆6和旋转位置编码器7，旋转位置编码器7封装在丝杆上6，旋转位置编码器连接带有电动机的减速机8。

所述滑动支架机构3包括滑动轴承支撑9、推杆固定机构10和固定销4，滑动轴承支撑9通过固定销4固定在炉体外壳11上，推杆固定机构10固定在滑动轴承支撑9上，与丝杆6可转动连接。

两套旋转位置编码器7用来检测出丝杆6推出或 拉回的位移量，反馈到操作台交互界面显示上；工作时，当X方向需要 作调整时候，可按动“X+”或“X-”键，X向丝杆就会 推出或收回，安装在丝杆上的X向旋转位置编码器根据其状态能检测出X方向上电机的转动量，并且数据经过反馈处理后，能在交互界面上显示X向相对位移量 ；反之Y方向亦然。其中丝杆6的导程，也就决定了相应的X、Y方向的调节过程，这里也可能根据实际情况进行限制保护，如安装接近开关、限位开关等等方式来控制调节的极限值。

综上所诉，本实用新型可简明有效的行程对金属电极与结晶器相对位置的调节，保证其同心，从而优化熔炼过程，提高熔炼效果。