控制盒后盖及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种控制盒后盖，及具有该控制盒后盖的烹饪器具。

背景技术：

目前市场上的烹饪器具产品，其控制盒的控制盒后盖上设有出线口，出线口位置设有用于固定控制板排线的挡板，现有产品将挡板与控制盒后盖做成一个零件，控制盒装配时，先扳开挡板然后穿排线，穿完排线后，挡板又自动回弹到闭合状态，但扳开挡板所需力度较大，员工操作较费力，导致生产效率低下，且挡板易折断，使得装配时控制盒后盖的报废率高。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种方便穿排线、且穿排线时不易损坏的控制盒后盖。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种烹饪器具，包括上述控制盒后盖。

为实现上述目的，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种控制盒后盖，用于烹饪器具，所述烹饪器具的控制盒组件包括所述控制盒后盖和安装有排线的控制板，所述控制盒后盖包括：后盖本体，所述后盖本体上设有出线口和第一固定部，所述排线能够穿过所述出线口；挡板，安装在所述后盖本体上并位于所述出线口处，所述挡板能够相对所述出线口运动，所述挡板上设有第二固定部，且所述挡板相对所述出线口具有闭合位置；其中，所述第一固定部用于与所述第二固定部配合以将所述挡板固定在所述闭合位置。

本方案将后盖本体和挡板设计成两个零件，挡板可活动地安装在出线口处，由出线口穿线时，先将挡板推开，使出线口敞开，将排线穿过出线口后，再将挡筋推至闭合位置，此时第一固定部与第二固定部配合连接，将挡板固定在闭合位置，从而完成排线的固定。挡板可活动地安装在控制盒后上使挡板不易折断，降低了零件的报废率，且这样设计调整挡板位置所需的力度小，降低了工人操作的难度，从而可提升产品的生产效率。

具体地，所述挡板处于所述闭合位置时，所述挡板与所述出线口的边缘夹持所述排线，以固定所述排线。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡板与所述后盖本体能够转动地连接。

本方案中，挡板与后盖本体能够转动地连接，通过转动挡板敞开或关闭出线口，这样设计调整挡板位置的操作简单，方便工人操作，从而可提升产品的生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述后盖本体和所述挡板中的一个上设有连接柱，另一个上设有连接环，所述连接环与所述连接柱能够拆卸地连接，以使所述挡板与所述后盖本体能够转动地连接。

本方案中，后盖本体和挡板通过连接柱和连接环配合实现转动连接，这样设计后盖本体和挡板的结构简单，生产加工难度低，可降低产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述连接环为具有缺口的C形卡环，所述C形卡环具有弹性，且所述缺口的两端的距离小于所述连接柱的直径。

本方案中，连接环为C形卡环，安装时，将C形卡环的缺口对准连接柱，然后向连接柱方向推动挡板，此时C形卡环在连接柱挤压下产生弹性变形，缺口外扩，使连接柱进入C形卡环内，之后C形卡环回弹，使缺口尺寸恢复至小于连接柱直径的状态，这样连接柱不易从C形卡环内脱出，保证挡板与后盖本体转动连接的可靠性，以方便工人穿线时调整挡板位置，缩短穿线操作时间，从而提升产品的生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述缺口的两端分别设有向远离所述C形卡环方向延伸的导向筋，至少一个所述导向筋倾斜设置，以使两所述导向筋的间距由靠近所述C形卡环的一端向远离所述C形卡环的一端逐渐增大。

导向筋外侧开口的尺寸大于C形卡环缺口的尺寸，因此连接柱进入两导向筋之间比进入缺口容易，连接柱进入两导向筋间后，导向筋对连接柱起导向作用，使连接柱运动方向朝向C形卡环缺口，以方便工人发力完成挡板与后盖本体的装配工作，本设计降低了挡板与后盖本体的装配难度，从而可提升产品的装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出线口的两侧相对设置两个所述连接柱，所述挡板的两侧相对设置两个所述C形卡环，两所述C形卡环分别与两所述连接柱配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡板与所述后盖本体能够滑动地连接。

本方案中，挡板与后盖本体能够转动地连接，通过滑动挡板敞开或关闭出线口，这样设计调整挡板位置的操作简单，方便工人操作，从而可提升产品的生产效率。

具体地，可在出线口两侧对称设置两滑槽，挡板两端分别插入两滑槽，以使挡板可相对出线口滑动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一固定部和第二固定部中的一个包括弹性卡扣、另一个包括与所述弹性卡扣配合的卡位。

本方案中，挡板和后盖本体通过弹性卡扣与卡位配合实现固定，这样设计后盖本体和挡板的结构简单，生产加工难度低，可降低产品的生产成本，挡板到达闭合位置时，弹性卡扣与卡位自动卡合，固定可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一固定部和第二固定部中的一个还包括限位凸台、另一个还包括限位面，所述挡板位于所述闭合位置时，所述限位凸台与所述限位面抵触。

挡板到达闭合位置时，限位凸台与限位面抵触，阻止挡板继续向前运动，以避免挡板超过闭合位置给产品装配带来不便。

另外，所述第一固定部和所述第二固定部也可选用相配合的插槽和插接凸块。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括如本实用新型第一方面任一实施例提供的控制盒后盖。

本实用新型第二方面实施例提供的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的控制盒后盖，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的控制盒后盖的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，所述烹饪器具包括电压力锅和电饭煲。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例提供的控制盒后盖与控制板装配后的后视结构示意图；

图2是图1中所示相装配的控制盒后盖与控制板装A-A向的剖视结构示意图；

图3是图2中B部的放大结构示意图；

图4是图1中所示挡板的立体结构示意图；

图5是图4中所示都能挡板的左视结构示意图；

图6是图1中所示后盖本体的立体结构示意图；

图7是图1中所示后盖本体、挡板及控制板的装配示意图；

图8是图7中所示后盖本体与挡板结相装配及控制板的示意图；

图9是图8中所示控制板与控制盒后盖装配后的示意图；

图10是图9中所示相装配的控制板和控制盒后盖在挡板处于闭合位置的示意图。

其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1后盖本体，11出线口，111连接柱，112卡位，113限位面，2挡板，21C形卡环，211导向筋，22弹性卡扣，23限位凸台，3控制板，31排线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图3所示，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种控制盒后盖，用于烹饪器具，所述烹饪器具的控制盒组件包括所述控制盒后盖和安装有排线31的控制板3，所述控制盒后盖包括：后盖本体1，所述后盖本体1上设有出线口11和第一固定部，所述排线31能够穿过所述出线口11；挡板2，安装在所述后盖本体1上并位于所述出线口11处，所述挡板2能够相对所述出线口11运动，所述挡板2上设有第二固定部，且所述挡板2相对所述出线口11具有闭合位置；其中，所述第一固定部用于与所述第二固定部配合以将所述挡板2固定在所述闭合位置。

本方案将后盖本体1和挡板2设计成两个零件，挡板2可活动地安装在出线口11处，由出线口11穿线时，先将挡板2推开，使出线口11敞开，将排线31穿过出线口11后，再将挡筋推至闭合位置，此时第一固定部与第二固定部配合连接，将挡板2固定在闭合位置，使挡板2与所述出线口11的边缘夹持所述排线31，从而完成排线31的固定。挡板2可活动地安装在控制盒后上使挡板2不易折断，降低了零件的报废率，且这样设计调整挡板2位置所需的力度小，降低了工人操作的难度，从而可提升产品的生产效率。

实施例一：

如图1至图6所示，所述挡板2与所述后盖本体1能够转动地连接。其中，所述后盖本体1和所述挡板2中的一个上设有连接柱111，另一个上设有连接环，所述连接环与所述连接柱111能够拆卸地连接，以使所述挡板2与所述后盖本体1能够转动地连接。

本方案中，挡板2与后盖本体1能够转动地连接，通过转动挡板2敞开或关闭出线口11，这样设计调整挡板2位置的操作简单，方便工人操作，从而可提升产品的生产效率。后盖本体1和挡板2通过连接柱111和连接环配合实现转动连接，这样设计后盖本体1和挡板2的结构简单，生产加工难度低，可降低产品的生产成本。

如图4至图5所示，优选地，所述连接环为具有缺口的C形卡环21，所述C形卡环21具有弹性，且所述缺口的两端的距离L小于所述连接柱111的直径D。其中优选地，所述出线口11的两侧相对设置两个所述连接柱111，所述挡板2的两侧相对设置两个所述C形卡环21，两所述C形卡环21分别与两所述连接柱111配合。

本方案中，连接环为C形卡环21，安装时，将C形卡环21的缺口对准连接柱111，然后向连接柱111方向推动挡板2，此时C形卡环21在连接柱111挤压下产生弹性变形，缺口外扩，使连接柱111进入C形卡环21内，之后C形卡环21回弹，使缺口尺寸恢复至小于连接柱111直径的状态，这样连接柱111不易从C形卡环21内脱出，保证挡板2与后盖本体1转动连接的可靠性，以方便工人穿线时调整挡板2位置，缩短穿线操作时间，从而提升产品的生产效率。

如图4和图5所示，其中，优选地，所述缺口的两端分别设有向远离所述C形卡环21方向延伸的导向筋211，至少一个所述导向筋211倾斜设置，即角E>0，以使两所述导向筋211的间距由靠近所述C形卡环21的一端向远离所述C形卡环21的一端逐渐增大。

导向筋211外侧开口的尺寸大于C形卡环21缺口的尺寸，因此连接柱111进入两导向筋211之间比进入缺口容易，连接柱111进入两导向筋211间后，导向筋211对连接柱111起导向作用，使连接柱111运动方向朝向C形卡环21缺口，以方便工人发力完成挡板2与后盖本体1的装配工作，本设计降低了挡板2与后盖本体1的装配难度，从而可提升产品的装配效率。

实施例二：(图中未示出)

所述挡板与所述后盖本体能够滑动地连接。具体地，可在出线口两侧对称设置两滑槽，挡板两端分别插入两滑槽，以使挡板可相对出线口滑动。

本方案中，挡板与后盖本体能够转动地连接，通过滑动挡板敞开或关闭出线口，这样设计调整挡板位置的操作简单，方便工人操作，从而可提升产品的生产效率。

如图3所示，在上述任一实施例中，优选地，所述第一固定部和第二固定部中的一个包括弹性卡扣22、另一个包括与所述弹性卡扣22配合的卡位112。

本方案中，挡板2和后盖本体1通过弹性卡扣22与卡位112配合实现固定，这样设计后盖本体1和挡板2的结构简单，生产加工难度低，可降低产品的生产成本，挡板2到达闭合位置时，弹性卡扣22与卡位112自动卡合，固定可靠。

如图3所示，在上述任一实施例中，优选地，所述第一固定部和第二固定部中的一个还包括限位凸台23、另一个还包括限位面113，所述挡板2位于所述闭合位置时，所述限位凸台23与所述限位面113抵触。

挡板2到达闭合位置时，限位凸台23与限位面113抵触，阻止挡板2继续向前运动，以避免挡板2超过闭合位置给产品装配带来不便。

另外，所述第一固定部和所述第二固定部也可选用相配合的插槽和插接凸块。

控制板3与控制盒后盖的装配操作如下：如图7至图10所示，先将挡板2安装到后盖本体1上，然后将挡板2控制在合适位置，使出线口11敞开，将排线31穿过出线口11后，再将挡筋推至闭合位置，此时第一固定部与第二固定部配合连接，将挡板2固定在闭合位置，从而通过挡板2固定排线31。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括如本实用新型第一方面任一实施例提供的控制盒后盖。

本实用新型第二方面实施例提供的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的控制盒后盖，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的控制盒后盖的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，所述烹饪器具包括电压力锅和电饭煲。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。