本发明涉及机械自动化技术领域，尤其涉及了一种用于报废边拆断机的导正分离装配体。
背景技术：
LED线路板在初期制成之后，一般由操作员工人工将LED线路板四周边缘的多余部件切除，这种操作方式工人劳动强度大，工作效率低，而且很容易由于操作不当损坏LED线路板，产品一致性低，生产成本高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种用于报废边拆断机的导正分离装配体，结构简单，机械自动化代替人工操作，提高了产品一致性，提高了工作效率，减少了折损及生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种用于报废边拆断机的导正分离装配体，包括安装底座、导正片、滑动螺栓，所述安装底座上设置有滑动直线轴承；所述导正片的上部开设有U型凹槽，所述U型凹槽用于放置输送滚筒；所述导正片的中部开设有滑动轴承孔，所述滑动螺栓穿过滑动轴承孔连接于滑动直线轴承内；所述导正片的下端设置有分离滑件，安装底座上设置有分离感应器，且分离感应器设置于分离滑件上方位置。
作为一种优选方案，所述U型凹槽两侧的导正杆的长度大于输送滚筒的直径。
作为一种优选方案，还包括有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲直线轴承、缓冲螺栓；所述缓冲直线轴承设置于安装底座上，缓冲直线轴承位于滑动直线轴承外侧；所述导正片的中部还开设有缓冲轴承孔，所述缓冲螺栓穿过缓冲轴承孔连接于缓冲直线轴承内。
作为一种优选方案，所述缓冲螺栓外套设有缓冲弹簧。
作为一种优选方案，所述缓冲直线轴承的直径为8mm。
作为一种优选方案，所述滑动直线轴承的直径为13mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，机械自动化代替人工操作，提高了产品一致性，提高了工作效率，减少了折损及生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
如图1所示，一种用于报废边拆断机的导正分离装配体，包括安装底座1、导正片2、滑动螺栓（图中并未示出），所述安装底座1上设置有滑动直线轴承4；所述导正片2的上部开设有U型凹槽3，所述U型凹槽3用于放置输送滚筒；所述导正片2的中部开设有滑动轴承孔21，所述滑动螺栓穿过滑动轴承孔21连接于滑动直线轴承4内；所述导正片2的下端设置有分离滑件22，安装底座1上设置有分离感应器11，且分离感应器11设置于分离滑件22上方位置。
本发明优选所述U型凹槽两侧的导正杆的长度大于输送滚筒的直径，导正效果好。
本发明优选还包括有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲直线轴承5、缓冲螺栓6；所述缓冲直线轴承5设置于安装底座1上，缓冲直线轴承5位于滑动直线轴承4外侧；所述导正片2的中部还开设有缓冲轴承孔（由于已经安装有构件，故图中并未示出），所述缓冲螺栓6穿过缓冲轴承孔连接于缓冲直线轴承5内；所述缓冲螺栓6外套设有缓冲弹簧61，起到缓冲作用延长了使用寿命。
具体实施时，本发明优选所述缓冲直线轴承的直径为8mm，所述滑动直线轴承的直径为13mm，分离滑件22滑动时分离感应器11收到信号，表面导正片向外移动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。