本实用新型涉及电热管技术领域，具体涉及一种改进液体介质电加热管。
背景技术：
现有电加热管，是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)，管内空隙填充具有良好绝缘导热性能的介质——氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封。氧化镁砂是熔点很高的固体，导热而不导电，其作用是将电热丝发出的热量导到金属管外壁。现有的加热管普遍存在耗电高的缺陷。
为了改进上述电加热管的高能耗缺陷，本发明人提出了一种新型电加热管，包括金属外壳、电热丝、液体介质以及绝缘密封盖，所述电热丝设置在金属外壳内，所述金属外壳只有一端开口的容器；所述液体介质注入到金属外壳内，所述电热丝被液体介质所浸没，所述绝缘密封盖将金属外壳的开口端密封；全新的混合物液体介质取代氧化镁砂，这种混合物液体介质在将电热丝发出的热量导出至加热管外壁的过程中会发生相变，从而显著提升导热效能。在实际生产使用过程中，发现使用液体介质会带来金属外壳带电的问题，从而带来安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进液体介质电加热管，用以解决现有液体介质电加热管存在漏电安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型公开了以下技术方案：
一种改进液体介质电加热管，包括金属外壳、电热丝、液体介质以及绝缘密封盖，所述电热丝设置在金属外壳内，所述金属外壳为只有一端开口的容器；所述液体介质注入到金属外壳内，所述电热丝被液体介质所浸没，所述绝缘密封盖将金属外壳的开口端密封；所述金属外壳的内壁设置有一层绝缘导热层。该绝缘导热层虽然会略微降低电加热管的导热效率，但克服了液体介质带来的漏电安全隐患，同时也较好地发挥了液体介质的性能。
进一步的，所述金属外壳内设置有一个体积小于所述金属外壳并形状相同的安装基体，所述电热丝螺旋地缠绕在所述安装基体上。因为本申请中的电加热管中使用了液体介质，液体在金属外壳内一般是流动的，对于电热丝的位置会造成冲击，将电热丝缠绕在安装基体上，避免了电热丝的移动。所述安装基体是中空管状结构，由绝缘材料制成，诸如耐高温陶瓷、耐高温玻璃等。
进一步的，所述安装基体的上端与金属外壳之间还设置有密封圈，用于密封液体介质。
进一步的，所述密封圈与所述安装基体上端头之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧分别与所述密封圈上表面和所述安装基体上端头下表面接触，用于压紧所述密封圈。因为液体介质在导热过程中会发生相变，相变过程中会发生液体体积的变换，应当为液体介质设置一个弹性空间。
进一步的，所述电热丝一端从安装基体的底端穿入安装基体内，延伸到金属外壳外，所述电热丝的另一端从安装基体的侧面延伸到金属外壳外。
进一步的，所述安装基体设置在金属外壳中心位置，与金属外壳内壁形成填充缝隙，所述液体介质设置在所述填充缝隙内。
进一步的，所述绝缘密封盖压合在所述金属外壳开口端，所述电热丝通过绝缘密封盖上的孔设置在外部，与外部电源线连接。
本实用新型具有如下优点：
通过在电加热管的金属外壳内壁设置导热绝缘层，从而解决了现有的液体介质电加热管在使用过程存在漏电安全隐患的问题。
附图说明
图1为本实用新型的改进液体介质电加热管结构示意图。
其中，1、金属外壳，2、电热丝，3、安装基体，4、液体介质，5、导热绝缘层，6、密封圈，7、绝缘密封盖，8-压紧弹簧。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
一种改进液体介质电加热管，包括金属外壳1、电热丝2、液体介质4以及绝缘密封盖，所述电热丝2设置在金属外壳1内，所述金属外壳1为只有一端开口的容器；所述液体介质4注入到金属外壳1内，所述电热丝2被液体介质4所浸没，所述绝缘密封盖7将金属外壳1的开口端密封；所述金属外壳1的内壁设置有一层绝缘导热层5。该绝缘导热层5虽然会略微降低电加热管的导热效率，但克服了液体介质4带来的漏电安全隐患，同时也较好地发挥了液体介质4的性能。
其中，所述液体介质4用二甲醚(占20％)、乙二醚(20％)、无水硫酸铜溶液(占60％，其中硫酸铜含量5～10％)的混合液与钙钛岩粉(50～100纳米)均匀混合，再填充入加热棒中，然后密封。
其中，所述金属外壳1内设置有一个体积小于所述金属外壳1并形状相同的安装基体3，所述电热丝2螺旋地缠绕在所述安装基体3上。因为本申请中的电加热管中使用了液体介质4，液体在金属外壳1内一般是流动的，对于电热丝2的位置会造成冲击，将电热丝2缠绕在安装基体3上，避免了电热丝2的移动。所述安装基体3是中空管状结构，由绝缘材料制成，诸如耐高温陶瓷、耐高温玻璃等。
其中，所述安装基体3的上端与金属外壳1之间还设置有密封圈6，用于密封液体介质4。
其中，所述密封圈6与所述安装基体3上端头之间设置有压紧弹簧8，所述压紧弹簧8分别与所述密封圈6上表面和所述安装基体3上端头下表面接触，用于压紧所述密封圈6。因为液体介质4在导热过程中会发生相变，相变过程中会发生液体体积的变换，应当为液体介质4设置一个弹性空间。
其中，所述电热丝2一端从安装基体3的底端穿入安装基体3内，延伸到金属外壳1外，所述电热丝2的另一端从安装基体3的侧面延伸到金属外壳1外。
其中，所述安装基体3设置在金属外壳1中心位置，与金属外壳1内壁形成填充缝隙，所述液体介质4设置在所述填充缝隙内。
其中，所述绝缘密封盖7压合在所述金属外壳1开口端，所述电热丝2通过绝缘密封盖7上的孔设置在外部，与外部电源线连接。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。