一种薄膜加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种薄膜加热装置。

背景技术：

市场上常用的薄膜加热片一般是长方形或正方形，其只能适用于常规的长方形或者圆柱体的侧面，对于圆形表面则无法贴合。如果圆形表面强行用长方形的加热片，容易造成发热片扭曲变形，从而产生发热不均匀，局部会发热严重，有可能会将发热片熔断，加热片失去发热的功能。

如图1所示，目前方形的薄膜加热片包括绝缘薄膜1和发热片2，所述发热片2位于绝缘薄膜1上，发热片2与电源线3连接，所述发热片2每层呈直线型排布，外形单一，安装在圆形表面4时，由于外形不贴切，不是发热片2尺寸过大，如图2所示，就是发热片2尺寸过小，如图3所示。尺寸过大就要向下弯折，导致发热片扭曲变形，局部产生高温，易熔断发热片。尺寸过小，造成加热不均匀。而且目前的发热片大部分没有温度控制设备，如果电源电压发生异常，通过发热片的电流会猛烈变大，温度迅速升高，有可能生产火灾。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种薄膜加热装置，其加热构件的外形为大致圆形，与被加热的圆形面相同，同时在电路里串联了温度保护开关，在温度过高时自动断开电路，起到保护作用。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种薄膜加热装置，其包括绝缘薄膜和发热构件，所述发热构件位于绝缘薄膜上，所述发热构件按照圆弧形轮廓从内到外依次绕行排列，所述绝缘薄膜上设有温度保护开关，所述发热构件与电源电连接，所述温度保护开关串联在发热构件与电源连接的回路中。采用此技术方案，所述发热构件排列成大致圆形，可以很好的与圆形表面相符，加热圆形表面的物体时，加热均匀，而且设有温度保护开关，出现局部过热时，温度保护开关动作，切断回路，发热构件停止继续加热，起到更好的保护作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述温度保护开关位于绝缘薄膜的中部。采用此技术方案，中部是热量最容易积聚的地方，将温度保护开关设在中部，更好的保护整个加热装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述温度保护开关为双金属片温度保护开关、保险丝或thermal-fuse温度保护开关。采用此技术方案的温度保护开关动作灵敏，当达到开关温度时，就即刻动作，更好的保护加热装置。另外，双金属片温度保护开关和thermal-fuse温度保护开关均为可恢复的温度保护开关，当出现温度过高时，双金属片温度保护开关和thermal-fuse温度保护开关动作，而且当温度降低时，可以恢复，不用更换温度保护开关。

作为本实用新型的进一步改进，所述发热构件为电阻丝、发热片、发热带或加热膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘薄膜为圆形。采用此技术方案，可以很好的贴合在需要加热的圆形表面上，不需要裁剪，使用方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述发热构件包括第一发热构件和第二发热构件，所述第一发热构件的一端与电源的一端电连接，所述第二发热构件的一端通过温度保护开关与电源的另一端电连接，所述第一发热构件的另一端与第二发热构件的另一端连接；所述第一发热构件从所述绝缘薄膜的中部开始，按照圆弧形轮廓绕行排成第一层，然后向外按照圆弧形轮廓绕行排成第二层，所述第二层位于第一层的外侧，然后每层依次向外绕行排列；所述第二发热构件的绕行结构与第一发热构件相同，所述第一发热构件和第二发热构件对称的分居于所述绝缘薄膜的两侧。采用此技术方案，所述第一发热构件和第二发热构件对称分布，且按照圆弧形轮廓每层依次排开，加热效率高，加热更加均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆弧形轮廓为半圆形轮廓。

作为本实用新型的进一步改进，所述每层之间的间距不小于5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述温度保护开关的一端与发热构件电连接，所述温度保护开关的另一端与电源的正极或负极连接。采用此技术方案，连接方便，容易制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

第一，采用本实用新型的技术方案，加热构件排列的外形为圆形，与被加热圆面的外形尺寸一致，两者完全覆盖重叠，加热片的材料没有浪费，节约了成本。

第二，采用本实用新型的技术方案，加热效率高，由于加热片与被加热面充分贴合，发热片的工作效率很高，被加热物料温度升起的速度快，而且加热均匀。

第三，采用本实用新型的技术方案，发热片内设了温度保护开关装置，可以根据加热的温度选择相应的温度保护值。当加热温度超过预设的温度值时，温度保护开关将自动断开，这样就起到了保护作用。而当温度降低到一定程度时，温度保护开关又重新闭合导通，加热片重新工作加热。

附图说明

图1是现有技术的方形薄膜加热装置的结构示意图。

图2是现有技术的方形薄膜加热装置的安装在圆形表面发热片尺寸过大的示意图。

图3是现有技术的方形薄膜加热装置的安装在圆形表面发热片尺寸过小的示意图。

图4是本实用新型的一种薄膜加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图3所示，一种薄膜加热装置，其包括绝缘薄膜21和发热构件22，所述发热构件22位于绝缘薄膜21上，所述发热构件22按照圆弧形轮廓从内到外依次绕行排列，所述绝缘薄膜21上设有温度保护开关23，所述发热构件22通过电源线3与电源电连接，所述温度保护开关23串联在发热构件22与电源连接的回路中。所述温度保护开关23位于绝缘薄膜21的中部。所述温度保护开关23为双金属片温度保护开关。所述发热构件21为发热片。所述绝缘薄膜21为圆形。

如图3所示，所述发热构件22包括第一发热构件221和第二发热构件222，所述第一发热构件221的一端与电源的一端电连接，所述第二发热构件222的一端通过温度保护开关23与电源的另一端电连接，所述第一发热构件221的另一端与第二发热构件222的另一端连接；所述第一发热构件221从所述绝缘薄膜21的中部开始，按照半圆形轮廓绕行排成第一层，然后向外按照半圆形轮廓绕行排成第二层，所述第二层位于第一层的外侧，然后每层依次向外绕行排列；所述第二发热构件222的绕行结构与第一发热构件221相同，所述第一发热构件221和第二发热构件222对称的分居于所述绝缘薄膜21的两侧。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。