一种高效发热结构的制作方法

本实用新型涉及到发热芯体，具体指一种高效发热结构。

背景技术：

现有的电烙铁、热胶枪等工具通常包括工作头和发热体，工作头和发热体相连接，发热体连接电源线。通电后，电源线将电能传导到发热体上，发热体发热，然后再去加热工作头或者工件。

现有产品中为了保证发热体与受热体之间的绝缘，在发热体与受热体之间设置了绝缘材料，如云母纸或陶瓷。导致传热效率变低，加热速度慢，热效率低，热损耗大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种加热速度快、热损失小且热效率高的高效发热结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该高效发热结构，包括与电热丝相连接的发热体，其特征在于所述发热体包括芯体，所述芯体为导热金属，所述芯体的表面包覆有氧化膜层；所述电热丝直接缠绕在所述发热体上。

所述氧化膜层的厚度为10～20μm。

所述发热体的周面上设有用于容置所述电热丝的螺旋状第一凹槽，所述发热体上沿其长度方向设有通孔，所述发热体的表面上还设有第二凹槽和用于容置所述电热丝的第一引线部的卡槽；

所述发热体的侧壁上设有供所述电热丝的第二引线部穿过的穿孔，所述穿孔的两端口分别外露于所述发热体的后端面和所述第二凹槽的壁面。

所述发热体的两端分别连接在第一陶瓷保护套和第二陶瓷保护套上。

所述芯体包括底板，所述底板的中部连接有筒体，所述筒体的第一端口上设有缺口，所述筒体的第二端口贯通所述底板；

所述底板上间隔设有多个流孔；

所述电热丝的第一引线部穿过缺口从筒体的第二端口穿出，所述电热丝的第二引线部从其中一个流孔穿出。

与现有技术相比，本实用新型所提供的高效发热结构，在发热体的表面包裹一层氧化膜，既不影响导热体的热传导，同时又具有绝缘性，进一步提升了使用安全性；电热丝直接缠绕在发热体上，加热速度快，热效率高，热损失小。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为本实用新型实施例1应用于电烙铁的示意图；

图4为本实用新型实施例2的立体示意图；

图5为图3的分解示意图；

图6为本实用新型实施例2应用于热胶枪的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，该高效发热结构包括：

发热体2，为热传导体，包括芯体21，芯体21为导热金属，本实施例为铝，按常规方法钝化芯体表面，使芯体21的表面形成一层厚度为15μm的致密氧化膜层22。

芯体21上沿其轴向设有通孔24，形成管状芯体结构。

发热体2的周面上设有螺旋状第一凹槽23，发热体2的周面上还设有第二凹槽25和卡槽26；芯体21的壁上设有穿孔27，穿孔27的两端口分别外露于发热体2的后端面和第二凹槽25的壁面。

电热丝1，其中部沿第一凹槽23盘绕在发热体2上，其两个引线部分别连接电源的正、负极；其中第一引线部11部分容置在卡槽26内，第二引线部12从第二凹槽25穿入穿孔27，穿出后连接电源。

保护套，包括第一陶瓷保护套31和第二陶瓷保护套32，两个保护套分别套设在发热体2的两端，用于绝缘、绝热。

将本实施例中的高效发热结构应用于电烙铁中，替代现有技术中电烙铁的发热件，将电烙铁头4插入到通孔24内，电热丝直接加热芯体，芯体直接加热电烙铁头，加热快，热效率高，热损失小，且由于氧化膜层的绝缘性，以及两块陶瓷保护套的绝缘设计，电烙铁壳体不会发热，使用安全性更好。

实施例2

如图4至图6所示，本实施例中的高效发热结构应用于热胶枪中，其芯体21’包括底板23’，底板23’的中部连接有筒体，筒体24’的第一端口25’上设有缺口26’，筒体24’的第二端口贯通底板23’。

底板23’上在筒体24’的周围间隔设有多个流孔27’。

电热丝1缠绕在筒体24’上，其第一引线部11穿过缺口26’从筒体24’的第二端口穿出连接电源，其第二引线部12穿过其中一个流孔27’连接电源。

其余内容与实施例1相同。

发热体2’和电热丝1外套设有保护套5，保护套5的端头上设有胶孔51，熔胶6插设在保护套5内，熔胶6的前端面抵触在底板23’上。

使用时，由于电热丝1直接缠绕在筒体24’上，电热丝直接加热芯体21’；熔胶6的整个端面受热，很快熔化；熔融后的胶液从流孔和筒体的中心孔外流，经由胶孔51流出。加热速度快，热效率高，热损失小，且由于氧化膜层以及保护套的绝缘保护，热胶枪外部壳体不会发热，使用安全性更好。