一种整卷编织线柔性线路板的制作方法

本实用新型涉及柔性印刷电路板技术领域，特别是涉及一种主体为金属线编织的卷对卷、不间断无接缝、无限延伸的整卷编织线柔性线路板。

背景技术：

柔性印刷电路板应用很广泛，例如，制作高压LED灯带，低压LED灯带，霓虹灯等。传统工艺生产广泛采用双面柔性印刷电路板，采用传统机械钻孔，然后采用传统的沉铜、电镀的生产工艺，形成单张柔性印刷电路基板，再采用传统的电路板工艺方法进行制作。这种板材在后续安装LED灯时，需要再加工焊接，才能达到需要的长度，需用大量的工时和焊接材料才能完成，并且在成品焊接时，高温产生的气体对人体会产生危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种主体为金属线编织的卷对卷、不间断无接缝、无限延伸的整卷编织线柔性线路板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种整卷编织线柔性线路板，包括：金属层、线路层及阻焊层，所述金属层、所述线路层及所述阻焊层依次贴合连接形成无限延伸的长条片状结构，所述线路层通过所述金属层形成电导通；

所述金属层包括：金属主体层、油墨型绝缘体、绝缘胶体，所述油墨型绝缘体及所述绝缘胶体分别贴附于所述金属主体层的上下两个表面；

所述金属主体层由多根长条状金属丝编织而得到；

所述阻焊层具有开窗结构。

在其中一个实施例中，所述绝缘胶体为粘胶剂。

在其中一个实施例中，所述绝缘胶体为热固性柔性胶粘膜。

在其中一个实施例中，所述金属丝为柔性长条状铜丝。

在其中一个实施例中，所述金属丝为可分解成单组线路。

本实用新型的目的在于提供一种更为简单全自动化生产的柔性电路板，以卷对卷不间断无接缝、无限延伸的线路板替代了传统的单片生产工艺的柔性印刷电路基板结构，在成品需要的长度时，不需要再焊接加工，节约资源，减少焊接时产生的有害气体对人体的危害，环保高效。

为实现上述目的，本实用新型工艺生产采用的方法是利用自动一体化生产一种不间断无接缝、无限延伸的柔性电路板,主体为金属编织线，而形成金属线路层。

本实用新型的整卷编织线柔性线路板具有如下有益效果：

代替了传统工艺生产的双面板，减少沉铜、电镀、蚀刻工序，减少废水的排放，节约资源；

实现了自动一体化生产，提高生产效率，节约水、电资源，降低废水、废气对环境的污染；

用新型工艺生产，在成品需要的长度时，不需要重新焊接，只要从需要的长度的位置剪断即可；

用新型工艺生产，降低了全制程的能源消耗和提高了生产效率，也降低了传统生产模式中因焊接不良导致的品质问题,减少传统焊接方式产生的有害气体对人体的危害；

金属线编织的金属线路，提高了产品的耐弯折性，在高强度的弯折环境实用中，线路不宜折断；

金属线编织的线路板，为无电阻、低压电源的产品，降低生产成本，使用更安全。

采用本实用新型工艺制作线路时，不会出现传统线路板那样因焊接不良导致的品质问题，节约资源，减少焊接时产生的有害气体对人体的危害。成品时不用再加工焊接，节省焊接费用，同时节省了线路板生产的成本，提高了生产效率。

本实用新型工艺制作线路是公开一种卷对卷不间断无接缝、无限延伸生产柔性印刷电路板,主体为多组金属线编织的金属层，通过压制的工艺把编织金属线覆盖上阻焊层形成线路板。采用本实用新型工艺制作线路时，不会出现传统线路板那样经开料、钻孔、沉铜、电镀、蚀刻后才形成线路，到成品时还要焊接到所需要的长度。这时的新型工艺生产就是用整卷的编织金属线，整卷自动压制，整卷全自动对位冲孔，全自动化正面覆盖层和反面覆盖层覆合成完整的整卷产品，减少了传统工艺生产制程的操作流程，提高生产效率。用新型工艺生产，减少了沉铜、电镀、蚀刻工序，用机械钻孔、网版、网框、丝印机等传统设备，节约资源。同时在成品需要的长度时，不需要重新焊接，只要从需要的长度的位置剪断即可。降低了全制程的能源消耗和提高了生产效率，也降低了传统生产模式中因焊接不良导致的品质问题,减少传统焊接方式产生的有害气体对人体的危害。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整卷编织线柔性线路板的结构图；

图2为图1所示的整卷编织线柔性线路板的金属层结构图；

图3为图2所示的金属层的剖面图；

图4为构成金属层的金属丝结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其本实用新型一实施例的整卷编织线柔性线路板10的结构图。

一种整卷编织线柔性线路板10，包括：金属层100、线路层200及阻焊层300。所述金属层100、所述线路层200及所述阻焊层300依次贴合连接形成无限延伸的长条片状结构，所述线路层200通过所述金属层100形成电导通。

如图2及图3所示，所述金属层100包括：金属主体层110、油墨型绝缘体120、绝缘胶体130。所述油墨型绝缘体120及所述绝缘胶体130分别贴附于所述金属主体层110的上下两个表面。

所述金属主体层110由多根长条状金属丝112编织而得到。

所述阻焊层300具有开窗310结构。

在本实施例中，所述绝缘胶体130为粘胶剂。在其它实施例中，所述绝缘胶体130为热固性柔性胶粘膜。

如图4所示，在本实施例中，所述金属丝112为柔性长条状铜丝。所述金属丝112为可分解成单组线路，以增强其绕折性能。

本实用新型的目的在于提供一种更为简单全自动化生产的柔性电路板，以卷对卷不间断无接缝、无限延伸的线路板替代了传统的单片生产工艺的柔性印刷电路基板结构，在成品需要的长度时，不需要再焊接加工，节约资源，减少焊接时产生的有害气体对人体的危害，环保高效。

为实现上述目的，本实用新型工艺生产采用的方法是利用自动一体化生产一种不间断无接缝、无限延伸的柔性电路板,主体为金属编织线，而形成金属线路层。

本实用新型的整卷编织线柔性线路板10具有如下有益效果：

代替了传统工艺生产的双面板，减少沉铜、电镀、蚀刻工序，减少废水的排放，节约资源；

实现了自动一体化生产，提高生产效率，节约水、电资源，降低废水、废气对环境的污染；

用新型工艺生产，在成品需要的长度时，不需要重新焊接，只要从需要的长度的位置剪断即可；

用新型工艺生产，降低了全制程的能源消耗和提高了生产效率，也降低了传统生产模式中因焊接不良导致的品质问题,减少传统焊接方式产生的有害气体对人体的危害；

金属线编织的金属线路，提高了产品的耐弯折性，在高强度的弯折环境实用中，线路不宜折断；

金属线编织的线路板，为无电阻、低压电源的产品，降低生产成本，使用更安全。

采用本实用新型工艺制作线路时，不会出现传统线路板那样因焊接不良导致的品质问题，节约资源，减少焊接时产生的有害气体对人体的危害。成品时不用再加工焊接，节省焊接费用，同时节省了线路板生产的成本，提高了生产效率。

本实用新型工艺制作线路是公开一种卷对卷不间断无接缝、无限延伸生产柔性印刷电路板,主体为多组金属线编织的金属层，通过压制的工艺把编织金属线覆盖上阻焊层形成线路板。采用本实用新型工艺制作线路时，不会出现传统线路板那样经开料、钻孔、沉铜、电镀、蚀刻后才形成线路，到成品时还要焊接到所需要的长度。这时的新型工艺生产就是用整卷的编织金属线，整卷自动压制，整卷全自动对位冲孔，全自动化正面覆盖层和反面覆盖层覆合成完整的整卷产品，减少了传统工艺生产制程的操作流程，提高生产效率。用新型工艺生产，减少了沉铜、电镀、蚀刻工序，用机械钻孔、网版、网框、丝印机等传统设备，节约资源。同时在成品需要的长度时，不需要重新焊接，只要从需要的长度的位置剪断即可。降低了全制程的能源消耗和提高了生产效率，也降低了传统生产模式中因焊接不良导致的品质问题,减少传统焊接方式产生的有害气体对人体的危害。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。