一种新型的电炉电极抱夹的制作方法

本实用新型涉及化学、冶金类，熔融法冶炼金属过程中电极使用的配件，尤指一种新型的电炉电极抱夹。

背景技术：

冶炼厂电炉车间通常采用1000kVA电炉熔炼锡物料，使用直径350mm电极抱夹属传统循环水冷，干式两扇合并，螺栓压紧的方式运作，这种方式的缺点：在温度40～50℃环境下使用，由于炉内锡物料成份复杂，从炉膛进料孔、电极孔处有时会散发出一定的腐浸性气体，导致传统形电极抱夹的铰链，螺栓接触面产生氧化层，造成导电效果差；传统式电极抱夹结构是两扇合为一体，由铰链控制开合，螺栓压紧，形成导电必须要通过铰链及螺栓，铰链及螺栓的导电面积只占整套抱夹面积70%左右，造成铰链及螺栓易发热、发红，导致三相电流不平衡，抱夹使用周期短，6～10个月就需要更换，成本高，一直存在熔炼耗时长，电流不稳定，炉内温度难以达到渣锡分离效果，每炉熔炼时间长达12～14小时，电耗成本高，故障频发。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种新型的电炉电极抱夹，该机构设计合理规范，使用方便，通过将电极抱夹设计为一个直径固定的垂直面，另一个面为直径渐缩的倾斜圆柱面结构，更换电极方便、简单，同时能保证更换后的电极垂直。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型的电炉电极抱夹，包括本体，左半模，右半模，锅炉板，其特征在于：本体右端中部固定在锅炉板上，本体外表面为直径436毫米的圆柱体结构，本体左部设置有左半模，本体右部设置有右半模，左半模顶端到底端为半径200毫米到185毫米的平滑过渡的弧面，右半模为半径175毫米的圆柱面。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型更换电极简单方便，安全可靠，缩短了更换时间；确保每次更换的电极垂直；导电接触面大，不发热、发红，不易产生氧化层，消除电极导电部位被烧断的现象；导电效果好，三相电流平衡、稳定；炉内功率可调，每炉熔炼时间由传统抱夹12～14小时缩短为9～10小时，提高35%左右处理量，增加每月20%产量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中1-左半模；2-本体；3-右半模；4-锅炉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1所示一种新型的电炉电极抱夹，包括本体2，左半模1，右半模3，锅炉板4，其特征在于：本体2右端中部固定在锅炉板4上，本体2外表面为直径436毫米的圆柱体结构，本体2左部设置有左半模1，本体2右部设置有右半模3，左半模1顶端到底端为半径200毫米到185毫米的平滑过渡的弧面，右半模3为半径175毫米的圆柱面，本实用新型更换电极简单方便，安全可靠，缩短了更换时间；确保每次更换的电极垂直；导电接触面大，不发热、发红，不易产生氧化层，消除电极导电部位被烧断的现象；导电效果好，三相电流平衡、稳定；炉内功率可调，每炉熔炼时间由传统抱夹12～14小时缩短为9～10小时，提高35%左右处理量，增加每月20%产量。