机柜用进风装置的制作方法

本实用新型涉及一种机柜用进风装置，属于数据设备用网络机柜技术领域。

背景技术：

在“互联网+”的万物互联时代，PC的繁荣和数据中心的出现，在推动社会发展和人类进步的同时也带来了一系列问题。比如需要占用更多的场所，增加能耗。为此，数据中心所有者也开始意识到这些问题的严重性，并开始部署更加经济高效、绿色环保的基础设施，如数据中心冷通道、网络机柜等。

但是，随着虚拟化、云计算等应用技术的广泛应用,数据中心正日益产生更多的热量。机柜内每平方英尺产生热量的瓦数正在不断上升,这种功率密度的增加严重威胁着数据中心的稳定运行。根据有关研究报告表明：发热密度超过5kW/机柜,采用制冷效率最高的机房空调地板下送风形式,也会在机柜的顶部产生局部热点,容易导致设备过热保护。随着高性能计算机的普及、网络机柜、数据中心设备利用率提高、刀片服务器的大量应用,针对高功率密度和发热密度,机柜内的供电、散热问题成为数据中心发展的关键。目前虽然机柜内设有进风管，通过送风系统将冷风通过管路送至各机柜上的进风管，将冷风直接导入机柜内，但通过管路送风时，前部进入机柜内风量较大，而后部进入的风量较小，造成进入各机柜内的风量不同，加之机柜内安装有盲板，使进入机柜内冷风不能到达指定的冷却部位而面对着设备，无法实现最佳的冷却效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，导风性能好，能提高冷却效率的机柜用进风装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种机柜用进风装置，其特征在于：包括依次设置的进风管、风量调节室和风向调节室，所述的风量调节室为四周具有墙板、底部敞开、顶板具有引风口的箱形结构，进风管固定在风量调节室的顶板的引风口处，且风量调节室内安装有多个平行设置、且角度能调节的风量调节叶片；所述风向调节室为四周具有墙板、底部和顶部敞开的箱形结构，风向调节室内安装有多个平行设置、且角度能调节的风向调节叶片，风量调节室与风向调节室通过紧固件连接。

本实用新型的进风装置采用进风管、风量调节室和风向调节室，通进风管将送风管内的冷风导入进风装置内，通过设置在风量调节室调节内多个平行并角度能调节的风量调节叶片来控制进入各自机柜进风量大小，保证各网络机柜内进风量相同，再通过风向调节室内多个平行设置、且角度能调节的风向调节叶片来控制风向，将进入柜内的冷风直接吹向机柜指定的位置对设备进行冷却，结构简单，使用方便，由于导风性能好，获得最佳的送回风状态，满足设备的散热需要，提高冷却效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型机柜用进风装置的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

图3是本实用新型机柜用进风装置的立体结构图。

图4是将本实用新型机柜用进风装置安装在机柜上的结构示意图。

其中：1—进风管，2—风量调节室，2-1—连接法兰，3—风向调节室，3-1—连接法兰，4—风量调节叶片，5—风向调节叶片，6—机柜。

具体实施方式

见图1～4所示，本实用新型的机柜用进风装置，包括依次设置的进风管1、风量调节室2和风向调节室3，风量调节室2为四周具有墙板、底部敞开、顶板具有引风口的箱形结构，进风管1固定在风量调节室2的顶板的引风口处，或进风管1与风量调节室2制成一体，进风管1与冷却系统的送风管道连接，将冷风引入进风装置内。

见图2所示，本实用新型风量调节室2风内安装有多个平行设置、且角度能调节的风量调节叶片4，风量调节叶片4角度调节范围在0°到90°，即关闭位置和打开最大位置，通过调节风量调节叶片4的角度，而达到控制进入机柜6内的风量，使前后各机柜能达到相同的进风量。

见图2所示，本实用新型风向调节室3为四周具有墙板、底部和顶部敞开的箱形结构，风向调节室3内安装有多个平行设置、且角度能调节的风向调节叶片5，风向调节叶片5角度调节范围在45°到135°，以保持风向调节叶片5具有一定的倾角，通过调节风向调节叶片5的角度能将冷风导入所需的位置，能直接吹向机柜6指定的位置，对设备进行冷却，而提高冷却效率。

见图1～4所示中，本实用新型风量调节室2与风向调节室3通过紧固件连接，该风量调节室2具有连接法兰2-1，而风向调节室3具有对应的连接法兰3-1，风量调节室2的连接法兰2-1与风向调节室3的连接法兰3-1通过紧固件与机柜6连接，同时通过紧固件将风量调节室2和风向调节室3安装在机柜6的顶封板或底封板上，即能实现上进风，或实现下进风。

见图4所示，当机柜6未启用时，进风装置处于进风量为零的状态，即机柜6前部无风进入。当机柜6启用时，按设备能耗调整风量调节室2中风量调节叶片4的角度，以控制冷气进风量的大小，然后调节风向调节室3内的风向调节叶片5的角度，控制风向，冷风通过送风管由机柜6顶部进风管1进入后，顺沿风量调节室2内风量调节叶片4而进入风向调节室3内，之后冷风顺风向调节叶片5的倾角而直接吹向需冷却设备正面，以达到节能降耗的效果。