熔化炉及运铝罐加热机构的制作方法

本实用新型涉及铝锭融化设备，特别涉及一种熔化炉及运铝罐加热机构。

背景技术：

熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。

在铝融化好之后，需要将铝运输至需要用铝的地方，通常均是通过运铝车进行运输，在运铝车上有运铝罐，使用时，将融化好的铝分批次放入运铝罐中，再将运铝罐推送至需要的位置，但是为了保证运铝罐的保温与牢固，运铝罐较厚，当铝熔液进入运铝罐中时，运铝罐温度较低，会使得铝冷却凝固在运铝罐上，一是不方便利用这部分铝，造成铝的浪费，二是长期使用会使得运铝罐储存空间逐渐变小，影响铝的运输。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种运铝罐加热机构，通过该加热机构使得运铝罐的温度升高到一定温度，不易使得铝凝固在运铝罐表面。

本实用新型的上述技术第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：一种运铝罐加热机构，其特征是：包括支撑架，所述支撑架上设置有用于给运铝罐加热的加热线圈，所述支撑架与加热线圈之间设置有用于控制加热线圈相对支撑架上下运动的调节机构。

通过上述技术方案，使用时将运铝罐放在加热线圈底下，然后将加热线圈伸入运铝罐中，之后开通电源，使得加热线圈进行加热，运铝罐将被逐渐加热，当将运铝罐加热一定时间之后，运铝罐的温度将升至一定温度，之后可以将运铝罐推送至规定位置进行装铝，由于运铝罐上的温度较高，所以当铝倒至运铝罐中时，铝不易凝固在运铝灌上，不易因铝凝固在运铝罐上而造成浪费，使得铝充分利用，节省了铝资源，一定程度上减少了铝的浪费。

优选的，所述调节机构包括设置在支撑架上的气缸，所述加热线圈与气缸的活塞杆连接。

通过上述技术方案，在使用时，加热线圈需要深入到运铝罐中，因此需要先将加热线圈拉起来，然后将运铝罐放在加热线圈之下后再将加热线圈向下放下，使得加热线圈进入运铝罐中，对运铝罐进行加热，操作简单方便，同时通过气缸控制简单快速。

优选的，所述加热线圈包括固定板与固定在固定板上的电热丝，所述气缸的活塞杆与固定板连接。

通过上述技术方案，使用时，为了方便将电热丝与气缸连接在一起，在气缸与电热丝之间设置有固定板，固定板可以起到隔热的作用，避免气缸因温度过高而损坏，同时电热丝工作是效率高，而且加热快速，对运铝罐进行加热时效率快，节能高效。

优选的，所述固定板的形状与运铝罐的开口的形状一致，且固定板的大小大于运铝罐的开口大小。

通过上述技术方案，为了使得运铝罐温度升高时所需时间较小，使得固定板的大小大于运铝罐的开口大小，这样当电热丝伸进运铝罐中时，固定板将把运铝罐盖住，使得运铝罐温度升高快，电热丝的热量流失少，耗能少；同时通过固定板可以方便的控制电热丝的位置，使得电热丝刚好位于运铝罐中部，使得运铝罐温度升高均匀，当固定板与运铝罐开口抵触时，电热丝的位置刚好合适，位于运铝罐中部。

优选的，所述固定板靠近运铝罐的一端设置有用于卡入运铝罐的开口中的挡边。

通过上述技术方案，为了使得固定板将运铝罐完全盖住，在固定板上设置有挡边，挡边的存在可以方便固定板找准运铝罐的中心位置，使得固定板盖在运铝罐上时，固定板不能再运铝罐上水平滑动，同时挡边还可以使得电热丝位于运铝罐的最中心位置，这样加热运铝罐时运铝罐不易出现温度上升不均匀的情况。

优选的，所述固定板上设置有隔热块，所述隔热块与气缸的活塞杆连接。

通过上述技术方案，在加热时，运铝罐将具有较高的温度，这是固定板上的温度也会急剧上升，容易使得与固定板连接的气缸温度太高，通过在固定板上设置有隔热块使得固定板上的热量不易传递到气缸上，这样气缸工作是温度范围稳定适中，气缸在工作是不易因温度过高而损坏。

优选的，所述隔热块与气缸的活塞杆之间设置有柔性连接件。

通过上述技术方案，为了进一步防止固定板上的热量传递到气缸上，在隔热块与气缸之间设置有柔性连接件，柔性连件导热性差，使得固定盖上的热量不易传递到气缸上；同时，柔性连接件可以使得固定板在水平位置进行微调，避免因为运铝罐放置位置出现误差时固定板无法正常盖在运铝罐上的情况发生。

优选的，所述柔性连接件为链条。

通过上述技术方案，链条可以承受较大的重量，在使用时不易损坏，同时链条可以适应较高的温度，使用时寿命高。

优选的，所述隔热块为空心。

通过上述技术方案，空气的导热性较差，将隔热块设置成空心，可以有效降低热量的传递速率，这样固定板上的温度不易传递到气缸上，气缸工作稳定不易损坏。

本实用新型的第二个目的在于提供一种熔化炉，该熔化炉上具有与给运铝罐加热的加热机构，使得铝在运输时不易因凝固在运铝罐上而损耗。

本实用新型的上述第二个目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔化炉，包括上述技术方案所述的运铝罐加热机构，还包括用于熔化铝的熔化室，所述熔化室上设置有用于铝熔液流出的出口。

通过上述技术方案，可以在运铝罐进行运铝之前，将运铝罐加热，然后再进行运铝，避免铝因运铝罐温度过低而受冷凝固到运铝罐上而浪费，操作简单方便。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置电热丝可以方便的对运铝罐进行加热，同时加热时由于固定板的存在可以避免较多的热量流失，耗能少，加热效率高。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的运铝罐加热机构使用时的结构示意图；

图3为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、气缸；3、电热丝；4、固定板；5、隔热块；6、挡边；7、链条；8、融化室；9、出口；10、运铝罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：如图1所示，一种运铝罐加热机构，包括支撑架1，支撑架1上固定有气缸2，气缸2竖直设置，气缸2的活塞杆朝向地面，固定时将气缸2位于活塞杆一端的气缸2端固定在支撑架1上，这样固定可以在活塞杆工作时有效减少气缸2的晃动，在气缸2的活塞杆上连接有电热丝3，工作时将运铝罐10放在电热丝3下方，然后驱动气缸2使得气缸2的活塞杆向下运动，这样电热丝3将逐渐伸进运铝罐10中，当电热丝3进入运铝罐10后使得气缸2停止运动，这样就可以对运铝罐10进行加热了。

如图2所示，其中，在电热丝3上设置有固定板4，使用时固定板4与气缸2的活塞杆连接，固定板4的形状与运铝罐10的横截面的形状一致，使用时固定板4将运铝罐10的上端开口完全盖住，同时在固定板4上朝向运铝罐10的一面设置有挡边6，使用时挡边6将卡进运铝罐10的开口中，这样方便固定板4与运铝罐10之间的定位，使得固定板4盖在运铝罐10上时固定板4不易发生水平滑动，同时电热丝3加热时稳定，不易出现晃动。

在固定板4上设置有空心的隔热块5，同时在隔热块5与气缸2的活塞杆之间设置有链条7，链条7一是可以承受较重的重力，二是可以起到隔热的作用，三是可以在运铝罐10停放位置不合格时，通过链条7可以使得电热丝3在水平位置发生移动，使得固定板4可以准确的对接到运铝罐10上，这样电热丝3也可以准确的进入运铝罐10中，且位于运铝罐10中心。

工作时，气缸2的活塞杆收起，这时电热丝3位于较高处，然后将运铝罐10推送至电热丝3下方，驱动气缸2，使得气缸2向下运动，这样电热丝3将逐渐向下运动，然后电热丝3将从运铝罐10开口进入运铝罐10中，直至固定板4与运铝罐10抵触，停止驱动气缸2，这时挡边6将卡在运铝罐10的开口中，运铝罐10在加热时固定板4与挡板将起到密封运铝罐10的作用，运铝罐10加热效率高，温度不宜散失；在电热丝3进入运铝罐10前，观察电热丝3是否可以进入运铝罐10中，可以用手或者工具改变电热丝3的位置，使得让挡板卡在运铝罐10的开口中就可以通电进行加热

实施例二：如图3所示，一种熔化炉，包括实施例一中的运铝罐加热机构，还包括用于熔化铝的熔化室8，熔化室8上设置有用于将熔化好的溶液导出的出口9，当运铝罐10在运铝罐10加热机构加热至合适温度之后，驱动气缸2，让电热丝3从运铝罐10中出来，然后将运铝车推送至熔化室8上铝的出口9进行装铝，由于运铝罐10的温度较高，所以铝与运铝罐10接触时不易凝固。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。