本实用新型属于等离子体发生装置结构的一部分。更具体地说，本实用新型涉及一种起弧间隙可调式阳极结构。
背景技术：
现有技术的阳极结构是固定间隙的结构，每次需要调整起弧间隙，均要拆开阳极的六个安装螺栓，测量阳极极面的距离，再测量阴极极面和安装面的距离，对两组数据相减，得出的值便是起弧间隙值。这种测量方式除了较为繁琐和浪费时间外，不同的人员在测量和对深度尺读数的准确性均有较大的不确定性，存在很大的误差。在项目现场经常因为人为的因素，在起弧间隙测量方面造成较大的误差，导致起弧困难，需要花费较多的精力去测量和调整起弧间隙。另外，若在调整和测量起弧间隙不准确，间隙过小，很容易造成阴阳极极面放电烧蚀，需打磨阴阳极极面的情况，这就更加增加了产品维护的困难程度。
同时，由于在设备急需点火运行时，由于原来结构的调整和测量间隙，以及打磨阴阳极极面需要花费大量时间，可能会严重耽误电厂锅炉并网时间。为了尽快起炉并网发电，业主弃用等离子体点火设备而投油点火，这会给我们和业主造成较大的经济损失。所以，改进阴阳极间起弧间隙的调整方式，优化产品的维护成本和时间，显得就非常重要。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种起弧间隙可调的阳极结构，解决不需要拆卸阳极便可以调整起弧间隙，并可以保证起弧间隙值的准确调整，使其误差不大于0.1mm，并且优化了等离子体发生器的阳极装配方式。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种起弧间隙可调式阳极结构，包括阳极本体和水套，所述水套套设于阳极本体外周，其两端与所述阳极本体的外壁面贴合，所述水套的内壁面与所述阳极本体的外壁面之间具有一定间隙，形成一密封的腔体；其中，所述水套的至少一端与所述阳极本体螺纹连接。
优选的是，
所述阳极本体为圆柱结构，其远离阴极的第一端的曲面设置有外螺纹，所述阳极本体靠近阴极的一端为第二端；
所述水套朝向阳极本体外螺纹延伸出第一连接件，所述第一连接件相对外螺纹的面设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述水套的第一连接件与所述阳极本体的第一端通过螺纹密封连接。
优选的是，所述外螺纹的螺距为1.2-1.7mm，且所述阳极本体上外螺纹的螺距均相等。
优选的是，所述水套朝向阳极本体第二端的曲面延伸出第二连接件，所述第二连接件与所述阳极本体的第二端无缝贴合。
优选的是，所述阳极本体的第一端上设置有至少一个环形槽，其位于外螺纹靠近腔体的一侧；
所述阳极本体的第二端上设置有至少一个环形槽；
所述环形槽上固定有密封圈，所述密封圈与相应的第一连接件或第二连接件贴合。
优选的是，所述水套上设置有进水孔和出水孔。
优选的是，阳极本体第一端为平面的底面设置有与钩形扳手相匹配的孔槽。
优选的是，所述阳极本体第二端设置有限位件，其与所述第二连接件朝向腔体的一侧相邻。
本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型提供了一种等离子点火装置上起弧间隙可调的阳极结构，将原结构中每次调整间隙需要拆卸阳极测量间隙的调整方式，优化设计为目前这种只需要旋转阳极便可完成起弧间隙的调整，使气化间隙得到精确的控制，提高了产品维护的便利性，减少了维护的周期，增加了产品的市场竞争力。具体为：1、本实用新型设计了一种不用拆卸阳极装配体结构，利用螺纹连接的特点，只需调整阳极本体，便可以调整起弧间隙值的作用；2、本实用新型将原压板式结构的固定阳极结构，采用螺纹连接和密封圈相结合的结构特点，实现了阳极装配体的轻量化设计，以及安装简单等优点。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的起弧间隙可调式阳极结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供一种起弧间隙可调式阳极结构，包括阳极本体1和水套3，所述水套3套设于阳极本体1外周，其两端与所述阳极本体1的外壁面贴合，从而实现阳极本体1与水套3之间的密封，所述水套3的内壁面与所述阳极本体1的外壁面之间具有一定间隙，形成一密封的腔体33，当阳极本体1温度过高时，可向腔体33中注入冷却水，从而实现对阳极本体1的降温。其中，所述水套3的至少一端与所述阳极本体1螺纹连接，例如可以在阳极本体1的两端都设置外螺纹、水套3的两端设置内螺纹，从而实现阳极本体1和水套3的螺纹连接，也可以在阳极本体1的一端设置外螺纹，在水套3对应端设置内螺纹，从而实现阳极本体1与水套3的螺纹连接。
在另一种实施方式中，
所述阳极本体1为圆柱结构，其远离阴极2的第一端的曲面设置有外螺纹，所述阳极本体1靠近阴极2的一端为第二端。
所述水套3朝向阳极本体1外螺纹延伸出第一连接件31，所述第一连接件31相对外螺纹的面设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述水套3的第一连接件31与所述阳极本体1的第一端通过螺纹密封连接。使腔体33为密封的空间，可供冷却水进入腔体33对阳极进行降温。
在上述技术方案中，相较于在阳极本体1两端设置外螺纹实现阳极本体1与水套3的螺纹连接，只在阳极本体1的第一端设置外螺纹是更优选的方案。实际在调整阳极本体1与阴极2之间的间距X时，是在阳极本体1的第一端施加外力，转动阳极本体1，当只在第一端设置外螺纹时，转动时所需的外力更小。
在另一种技术方案中，所述外螺纹的螺距为1.2-1.7mm，且阳极本体1上外螺纹的螺距均相等。由于在等离子体发生装置中阳极与阴极2之间需要调节的距离很小，通过对螺距的限定，仅需对阳极本体1旋转特定的角度，即可实现对阳极本体1预定距离的调整，从而精确的调整阳极本体1与阴极2之间的间距X。
在另一种技术方案中，所述水套3朝向阳极本体1第二端的曲面延伸出第二连接件32，所述第二连接件32与所述阳极本体1的第二端无缝贴合。在本技术方案中，第二连接件32不仅具有将限定的腔体33进行密封的作用，同时，在转动阳极本体1的第一端时，第二连接件32对阳极本体1第二端具有限位作用，阳极本体1第二端在第二连接件32的限定作用下只能朝向预定方向移动，防止阳极本体1在移动过程中其第二端发生位置的偏移。
在另一种技术方案中，所述阳极本体1的第一端上设置有至少一个环形槽，其位于外螺纹靠近腔体33的一侧；所述阳极本体1的第二端上设置有至少一个环形槽。
所述环形槽上固定有密封圈，所述密封圈与相应的第一连接件31或第二连接件32贴合。
在上述技术方案中，由于长期转动阳极本体1，第一连接件31和阳极本体1的第二端，第二连接件32与阳极本体1的第一端相接触的面经常摩擦，会出现间隙，存在冷却水从间隙漏出的问题，通过设置密封圈4(在本实施例中采用O型密封圈)，实现连接部位的密封，可根据需要每一端间隔设置多个密封圈4，实现密封的多重保护。
在另一种技术方案中，所述水套3上设置有进水孔34和出水孔35，可供冷却水流入/流出腔体33。
在另一种技术方案中，阳极本体1第一端为平面的底面设置有与钩形扳手相匹配的孔槽11，可将钩形扳手插入孔槽11，通过钩形扳手转动阳极本体1。
在另一种技术方案中，所述阳极本体1第二端设置有限位件，其与所述第二连接件32朝向腔体33的一侧相邻，为防止操作疏忽设置限位件，限定阳极靠近阴极2的距离。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。