一种FPC批量压合精确定位转载上料治具的制作方法

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种FPC批量压合精确定位转载上料治具。

背景技术：

FPC是Flexible Printed Circuit的简称，是一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。因其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，而在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品得到广泛的应用。同时柔性印刷电路能够实现采用传统刚性电路板不可实现的多样性设计。例如，在柔性材料上制作电路，能够形成挑战极限的新应用，包括各种多层功能以及太空、电信和医疗工业解决方案。

目前FPC工业的趋势均是微型化，因为设计人员想方设法缩小电路尺寸，同时消除那些限制安装密度的因素或是电路板上电路之间的距离。满足这些要求通常需要任意成形，但基础的方形电路弹性太差，无法满足许多现代应用的要求。这些设计需求就是挑战，包括分割的问题或从板上卸下电路的工艺。如何才能精确切割高安装密度的更小任意电路而不损坏元件或电路本身一直困扰着诸多业内专业工程师们。柔性电路材料十分独特，即使是切割期间在电路上产生的最小应力，也会造成损坏。

为了避免这种损坏，就会限制设计的多样性。设计中必须考虑每个切口周围的缓冲空间，这意味着切口宽度将比需要的更宽，元件的放置位置不能靠近板的边缘或者相互靠近，成形无法与需要的一样复杂。如果没有关于这类问题的可行解方案，那么这些限制就会将创新淹没，因为无法令人满意的分板方式将成为主要的设计考虑因素。

另外精密电子制造工艺快速发展，产业对FPC提出了更高的要求，精密 PITCH是未来FPC的主要突破方向。在FPC的生产加工过程中，因材料、环境条件、设计、加工工艺等等因素导致FPC出现涨缩现象，从而导致尺寸的不稳定。业内的资深工程师们对此可为绞尽脑汁，通过改善拼板设计、更换高品质高稳定性的材料、改良加工工艺、优化参数等等技术手段，但FPC的涨缩依然存在，只可尽量消减减少，但未可完全避免。350×250mm的对角线涨缩公差控制标准为±0.1mm，此标准已无法满足精密电子制造工艺的需求，既是如此，业内真正达到此标准已是不易。尺寸的稳定性、精致也就意味着FPC 成本的上升，如何控制好这两者的矛盾，在生产过程中如何平衡FPC材料及加工过程中所造的涨缩对后续加工及组装制造过程的影响及外型的工艺稳定性成为主要的突破口。

因此，业内资深工程师们，开始推崇一次性外型作业。即在空板阶段就将FPC的外型冲切成型，形成稳定的外形结构后，再来执行后续SMT等制造过程工艺。以将分板制程工艺从SMT及后制程中剥离，从而解决上述难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种作业简便化，定位的精度、难度全部由定位压合转载模具系统完全，对员工作业没有技术性要求，降低了员工的培训难度及上岗时间性，定位一致性好，员工参与度低，能更好更有效地保护 FPC，将品质隐患降到最低，生产柔性性强，更换机型号及产品形态便捷方便，操作简易的一种FPC批量压合精确定位转载上料治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种FPC批量压合精确定位转载上料治具，包括治具本体，所述治具本体上设有止动板垫块，所述止动板垫块靠近四个脚处设有FPC定位柱，所述FPC定位柱的顶端设有FPC 定位上料模，所述FPC定位上料模靠近四个脚处设有FPC载板定位柱，所述 FPC载板定位柱之间设有FPC上料支撑弹簧柱，FPC上料支撑弹簧柱的顶端设有FPC载板，FPC上料支撑弹簧柱之间设有FPC定位上料单元。

优选的，所述FPC定位柱连接止动板垫块、FPC定位上料模，所述止动板垫块、FPC定位上料模之间设有模具支撑弹簧。

优选的，所述FPC上料支撑弹簧柱的一端安装在止动板垫块内部，另一端安装在FPC定位上料模。

优选的，所述FPC定位上料模、FPC载板通过FPC载板定位柱连接。

优选的，所述FPC定位柱为4mm直径钢质圆柱。

优选的，所述FPC载板垂直方向下压，下压力度为1.6kgf～4kgf。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)可以实现批量性上料，不再单支作业，一般的板子可10PCS做为一个上批量，上料效率提升10倍；

(2)作业简便化，定位的精度、难度全部由定位压合转载模具系统完全，对员工作业没有技术性要求，降低了员工的培训难度及上岗时间性；

(3)定位一致性好，员工参与度低，能更好更有效地保护FPC，将品质隐患降到最低；

(4)生产柔性性强，更换机型号及产品形态便捷方便，操作简易。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型FPC载板结构示意图。

图中：1、止动板垫块；2、FPC定位上料模；3、FPC载板定位柱；4、FPC 载板；5、FPC上料支撑片；6、FPC定位上料单元；7、FPC上料支撑弹簧柱； 8、FPC定位柱；9、模具上下导杆；10、模具支撑弹簧；11、治具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种FPC批量压合精确定位转载上料治具，包括治具本体，治具本体11上设有止动板垫块1，止动板垫块1靠近四个脚处设有FPC定位柱8，FPC定位柱8为4mm直径钢质圆柱， FPC定位柱8的顶端设有FPC定位上料模2，FPC定位上料模2靠近四个脚处设有FPC载板定位柱3，FPC载板定位柱3之间设有FPC上料支撑弹簧柱7， FPC上料支撑弹簧柱7的顶端设有FPC载板4，FPC载板4垂直方向下压，FPC 定位上料模2、FPC载板4通过FPC载板定位柱3连接，下压力度为1.6kgf～ 4kgf，FPC上料支撑弹簧柱7之间设有FPC定位上料单元6。

FPC定位柱8连接止动板垫块1、FPC定位上料模2，止动板垫块1、FPC 定位上料模2之间设有模具支撑弹簧10，FPC上料支撑弹簧柱7的一端安装在止动板垫块1内部，另一端安装在FPC定位上料模2。

通过压合转载的方式将供料模具内的单支FPC自动地一片一片按照工程技术人员预先设计好的拼板阵列转载粘贴或吸附固定于FPC载具上，一个压合转载动作可以实现一个拼板的作业，作业效率得以大大提升。

本装置作业简便化，定位的精度、难度全部由定位压合转载模具系统完全，对员工作业没有技术性要求，降低了员工的培训难度及上岗时间性，定位一致性好，员工参与度低，能更好更有效地保护FPC，将品质隐患降到最低，生产柔性性强，更换机型号及产品形态便捷方便，操作简易。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。