本实用新型涉及电子设备领域，尤其是涉及一种PCB板组件及具有其的移动终端。
背景技术：
相关技术中，USB连接座通常是安装在PCB板表面的，通过在PCB板上设计焊盘，把USB连接座焊接在PCB板上的焊盘上，这样USB完全依靠PCB板上的焊盘固定USB连接座，USB在平常使用的时候是高频率的，经常需要插拔USB，USB连接座受力的作用比较频繁。在插拔USB的时候，PCB板上的焊盘受力，这样在长时间的插拔过程中，焊盘容易脱落，造成USB连接座脱离PCB板，损坏USB连接座，无法充电以及和PC进行数据连接。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种PCB板组件，该PCB板组件上的USB连接座与PCB板连接可靠、使用寿命长。
本实用新型还提出了一种具有上述PCB板组件的移动终端。
根据本实用新型第一方面实施例的PCB板组件，包括：PCB板，所述PCB板的侧壁上设有凹槽，所述凹槽的内壁面上设有焊盘；USB连接座，所述USB连接座设在所述凹槽内且与所述焊盘相连。
根据本实用新型实施例的PCB板组件，通过在PCB板的侧壁上设置凹槽，将USB连接座设置在凹槽内，可以提高USB连接座与PCB板连接的可靠性，在插拔USB时可以将力分散到PCB板上，减少PCB板上焊盘受力，使得焊盘不易脱落，增加USB连接座的使用寿命。
根据本实用新型一些实施例，所述焊盘设在所述凹槽的底面。
根据本实用新型一些实施例，所述凹槽的至少一部分侧壁面与所述USB连接座的外表面之间设有垫片，所述垫片的两个相对表面分别与所述凹槽的侧壁面和所述USB连接座的外表面止抵。
根据本实用新型一些实施例，所述垫片为金属片。
根据本实用新型一些实施例，所述凹槽的与所述金属片相对的侧壁面上设有接地层。
根据本实用新型一些实施例，所述接地层为镀铜层。
根据本实用新型一些实施例，所述焊盘包括两个，两个所述焊盘分别为正极焊盘和负极焊盘。
根据本实用新型一些实施例，所述凹槽的形状与所述USB连接座的形状相匹配。
根据本实用新型第二方面实施例的移动终端，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的PCB板组件。
根据本实用新型实施例的移动终端，通过设置上述的PCB板组件，可以提高移动终端的可靠性和使用寿命。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的PCB板组件的示意图。
附图标记：
PCB板组件100，
PCB板1，侧壁10，凹槽11，底面111，侧壁面112，焊盘12，
USB连接座2，
垫片3。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1描述根据本实用新型实施例的PCB板组件100。
如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的PCB板组件100，包括：PCB板1(Printed circuit board，印刷电路板)和USB(Universal Serial Bus，通用串行总线)连接座2。
具体而言，PCB板1的侧壁10上设有凹槽11，凹槽11的内壁面上设有焊盘12，焊盘12与PCB板1内部的信号相连接。例如，焊盘12可以包括两个，两个焊盘12分别为正极焊盘和负极焊盘。其中，凹槽11的内壁面可以包括凹槽11的底面111和侧壁面112，焊盘12可以设在凹槽11的底面111，焊盘12也可以设在凹槽11的侧壁面112上。
USB连接座2设在凹槽11内且与焊盘12相连。由此，通过USB连接座2与焊盘12相连(例如，USB连接座2可以与焊盘12焊接连接)可以使USB连接座2固定在PCB板1上，并且使得USB连接座2与PCB板1的内部信号连通。同时，由于USB连接座2设在凹槽11内，凹槽11的侧壁面112对USB连接座2具有支撑作用和限位作用，可以很好的固定USB连接座2，从而可以提高USB连接座2与PCB板1连接的可靠性。
由此，在插拔USB时可以将力分散到PCB板1上，使得凹槽11的侧壁面112受力，减少PCB板1上焊盘12受力，使得焊盘12不易脱落，使得USB连接座2不容易被插拔损坏，增加USB连接座2的使用寿命。
优选地，凹槽11的形状与USB连接座2的形状相匹配。例如，在USB连接座2为长方体形状时，凹槽11的形状可以形成为与之匹配的长方体形状。由此，可以使USB连接座2更好地配合在凹槽11内，进一步地增强USB连接座2与PCB板1连接的可靠性。并且，凹槽11的大小可以与USB连接座2的大小接近，以使凹槽11的侧壁面112为USB连接座2提供更好的支撑作用，从而在插拔USB时可以更好地将力分散到PCB板1上，进一步地减少PCB板1上焊盘12受力，增加USB连接座2的使用寿命。
需要说明的是，USB连接座2的与USB连接的接口位于USB连接座2的邻近凹槽11的敞开端的一侧，这样可以实现正常的插拔USB。
根据本实用新型实施例的PCB板组件100，通过在PCB板1的侧壁10上设置凹槽11，将USB连接座2设置在凹槽11内，可以提高USB连接座2与PCB板1连接的可靠性，在插拔USB时可以将力分散到PCB板1上，减少PCB板1上焊盘12受力，使得焊盘12不易脱落，增加USB连接座2的使用寿命。
下面参照图1详细描述根据本实用新型一个实施例的PCB板组件100。
参照图1，PCB板组件100包括上述PCB板1和USB连接座2。PCB板1的侧壁10上设有凹槽11，焊盘12设在凹槽11的底面111上，USB连接座2设在凹槽11内且与焊盘12相连。由此，在插拔USB时可以使得焊盘12避免受到剪切力，进一步地使得焊盘12在长期插拔USB时不易脱落，延长USB连接座2的使用寿命。
进一步地，凹槽11的至少一部分侧壁面112与USB连接座2的外表面之间设有垫片3，例如，可以是凹槽11的一部分侧壁面112与USB连接座2的外表面之间设有垫片3，也可以是凹槽11的整个侧壁面112与USB连接座2的外表面之间设有垫片3。垫片3的两个相对表面分别与凹槽11的侧壁面112和USB连接座2的外表面止抵。由此，通过设置上述的垫片3，可以增强USB连接座2与PCB板1之间的连接强度和可靠性，使得USB连接座2受到更好的支撑和限位作用，同时在插拔USB可以防止USB连接座2发生倾斜。可选地，垫片3可以为金属片，由此可以进一步地改善凹槽11的侧壁面112的硬度，从而进一步地使USB连接座2受到更好的支撑和限位作用。
其中，在垫片3为金属片时，凹槽11的与金属片相对的侧壁面112上可以设有接地层。由此，通过设置的金属片实现USB连接座2与凹槽11的侧壁面112上的接地层电连接，从而可以使得USB连接座2实现接地保护，进一步地提高USB连接座2的可靠性。可选地，接地层可以为镀铜层。
根据本实用新型第二方面实施例的移动终端，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的PCB板组件100。其中，PCB板1为移动终端的电路主板。可选地，移动终端可以为手机、平板电脑等。
根据本实用新型实施例的移动终端，通过设置上述的PCB板组件100，可以提高移动终端的可靠性和使用寿命，降低了产品的不良率，提高了产品的使用周期。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。