一种覆铜板的板材整平以及涂胶机构的制作方法

本实用新型涉及覆铜板加工设备，尤其是一种覆铜板的板材整平以及涂胶机构。

背景技术：

覆铜板在进行压制的过程中，需要进行板材表面的压紧、整平处理，主要是为了去除板材表面的褶皱，从而保证板材的整体质量，现在普遍采用的是人工来敲打板材上的凸出部，达到板材整平的目的，但是操作效率不高，影响覆铜板加工，被整平的板材加工完成后需要进行上胶处理，在板材的表面形成一层胶水层进行烘干后凝固，现在的覆铜板的各个加工阶段的机构都是独立的，无法保证板材加工以及上胶的自动一体化，覆铜板上胶时采用的是上胶机构，现在的上胶机构的胶水槽不具备预热机构，而且上胶辊轴基本都无法移动，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中覆铜板的加工设备所存在的缺陷，提供一种覆铜板的板材整平以及涂胶机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种覆铜板的板材整平以及涂胶机构,包括基材供给机构以及设置在基材供给机构一侧的压卷机构，压卷机构一侧设有上胶机构，压卷机构包括压卷支架，压卷支架上设有两个间隔一定距离的下滚筒，在两个下滚筒之间的正上方处设有可转动的压力辊，压力辊通过固定架固定，压力辊的周面与两个下滚筒的周面接触；

所述下滚筒的一侧设有固定平台，固定平台的下方固定气缸，压卷支架上设有导向架，导向架内设有滑动辊轴，导向架与气缸的端部连接，滑动辊轴的周面与下滚筒的周面相互对应；

所述固定平台上设有压力调节机构，压力调节机构包括与固定平台连接的支撑架，在支撑架上活动连接转动架，转动架的端部连接可转动的夹紧辊轴，固定平台上设有可转动的转动辊轴，夹紧辊轴的周面与转动辊轴的周面相对应，转动架与支撑架之间连接夹紧气缸；

所述上胶机构包括胶水槽，胶水槽内填充胶水，在胶水槽顶部的开口处设有转动上胶辊，转动上胶辊的端部设有支撑杆，支撑杆与转动上胶辊端部的连接轴连接，支撑杆上远离转动上胶辊的一端连接横向支撑板，横向支撑板上方设有固定板，固定板通过升降气缸与横向支撑板连接；

胶水槽包括槽体，在槽体的顶部设有槽盖，槽体的顶部设有两个导向板，两个导向板分别为第一导向板和第二导向板，在两个导向板上设有导轨，导轨上卡合多对相互对置的滑动块，每对滑动块之间设有电热管，电热管的两个连接端与两个对置的滑动块连接并伸入到滑动块内，在第一导向板和第二导向板的底部设有弧形导电片，滑动块上设有插入槽，第一导向板和第二导向板的侧面伸入到对应滑动块的插入槽内，第一导向板和第二导向板上的弧形导电片与滑动块所对应电热管的连接端接触。

上述的一种覆铜板的板材整平以及涂胶机构，所述第一导向板上的弧形导电片通过电线与外界电源的正极连接，第二导向板上的弧形导电片通过电线与外界电源的负极连接。

上述的一种覆铜板的板材整平以及涂胶机构，所述基材供给机构包括支架，支架上设有基材卷筒，支架上设有驱动电机，驱动电机连接驱动齿轮，驱动齿轮与基材卷筒端部的周面啮合。

上述的一种覆铜板的板材整平以及涂胶机构，所述槽体的两侧设有上胶管，上胶管的端部设有阀门。

本实用新型的有益效果为：基材卷筒上的板材经过过渡辊轴过渡后，进入夹紧辊轴和转动辊轴的周面之间，并从滑动辊轴和下滚筒之间穿过与压力辊的周面接触，在板材被牵引的过程中，压力辊与两个下滚筒之间的挤压力可以达到去除板材表面褶皱的问题，而且为了使得板材在牵引时传送稳定，固定平台上设有压力调节机构，压力调节机构的夹紧气缸可以带动夹紧辊轴和转动辊轴夹紧板材，防止板材在牵引过程中出现抖动或者不平稳的问题，保证了板材的压制质量，被整平后的基材缠设在转动上胶辊上，在基材牵引的过程中带动转动上胶辊旋转，基材的表面与胶水槽内的胶水接触，从而达到上胶的目的，由于胶水在使用过程中胶水槽内的胶水水位在逐渐下降，升降气缸可以带动转动上胶辊上下移动，使得转动上胶辊的周面与胶水槽内的胶水接触，适合胶水槽内不同的胶水位，使用方便；胶水槽的槽体的顶部设有两个导向板，两个导向板分别为第一导向板和第二导向板，在两个导向板上设有导轨，导轨上卡合多对相互对置的滑动块，每对滑动块之间设有电热管，电热管的两个连接端与两个对置的滑动块连接并伸入到滑动块内，在第一导向板和第二导向板的底部设有弧形导电片，滑动块上设有插入槽，第一导向板和第二导向板的侧面伸入到对应滑动块的插入槽内，第一导向板和第二导向板上的弧形导电片与滑动块所对应电热管的连接端接触，第一导向板上的弧形导电片通过电线与外界电源的正极连接，第二导向板上的弧形导电片通过电线与外界电源的负极连接，电热管的数量为多个，第一导向板和第二导向板上的弧形导电片接电后，两个弧形导电片之间的多对滑动块之间的电热管都处于通电状态，而且通过移动滑动块可以带动对应的电热管在两个导电板之间移动，从而改变槽体内电热管的排布情况，为了提高胶水的加热均匀度，电热管呈“U”型，胶水槽整体结构新颖，槽体内的电热管数量可任意改变。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型胶水槽的示意图。

图3为图2中的A区放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种覆铜板的板材整平以及涂胶机构，包括基材供给机构1以及设置在基材供给机构1一侧的压卷机构2，压卷机构2一侧设有上胶机构3，压卷机构2包括压卷支架21，压卷支架21上设有两个间隔一定距离的下滚筒22，在两个下滚筒22之间的正上方处设有可转动的压力辊23，压力辊23通过固定架24固定，压力辊23的周面与两个下滚筒22的周面接触；

下滚筒22的一侧设有固定平台25，固定平台25的下方固定气缸26，压卷支架21上设有导向架27，导向架27内设有滑动辊轴28，导向架27与气缸26的端部连接，滑动辊轴28的周面与下滚筒22的周面相互对应；

固定平台25上设有压力调节机构，压力调节机构包括与固定平台25连接的支撑架201，在支撑架201上活动连接转动架202，转动架202的端部连接可转动的夹紧辊轴203，固定平台25上设有可转动的转动辊轴204，夹紧辊轴203的周面与转动辊轴204的周面相对应，转动架202与支撑架201之间连接夹紧气缸205。

基材供给机构1包括支架11，支架11上设有基材卷筒12，支架11上设有驱动电机13，驱动电机13连接驱动齿轮，驱动齿轮与基材卷筒12端部的周面啮合。

支架11与固定平台25之间设有过渡支架15，在过渡支架15上设有可转动的过渡辊轴16。

基材卷筒12上的板材14经过过渡辊轴16过渡后，进入夹紧辊轴203和转动辊轴204的周面之间，并从滑动辊轴28和下滚筒22之间穿过与压力辊23的周面接触，在板材14被牵引的过程中，压力辊23与两个下滚筒22之间的挤压力可以达到去除板材表面褶皱的问题，而且为了使得板材在牵引时传送稳定，固定平台25上设有压力调节机构，压力调节机构的夹紧气缸205可以带动夹紧辊轴203和转动辊轴204夹紧板材14，防止板材14在牵引过程中出现抖动或者不平稳的问题，保证了板材的压制质量。

进一步，上胶机构3包括胶水槽31，胶水槽31内填充胶水，胶水槽31上设有槽盖32，在胶水槽31顶部的开口处设有转动上胶辊33，转动上胶辊33的端部设有支撑杆34，支撑杆34与转动上胶辊33端部的连接轴连接，支撑杆34上远离转动上胶辊33的一端连接横向支撑板35，横向支撑板35上方设有固定板36，固定板36通过升降气缸37与横向支撑板35连接。

胶水槽31的槽体的顶部设有两个导向板，两个导向板分别为第一导向板311和第二导向板312，在两个导向板上设有导轨，导轨上卡合多对相互对置的滑动块313，每对滑动块313之间设有电热管314，电热管314的两个连接端315与两个对置的滑动块313连接并伸入到滑动块313内，在第一导向板311和第二导向板312的底部设有弧形导电片316，滑动块313上设有插入槽317，第一导向板311和第二导向板312的侧面伸入到对应滑动块313的插入槽317内，第一导向板311和第二导向板312上的弧形导电片316与滑动块313所对应电热管314的连接端315接触，第一导向板311上的弧形导电片316通过电线与外界电源的正极318连接，第二导向板312上的弧形导电片316通过电线与外界电源的负极319连接，电热管314的数量为多个，槽体的两侧设有上胶管320，上胶管320的端部设有阀门321。

第一导向板311和第二导向板312上的弧形导电片316接电后，两个弧形导电片316之间的多对滑动块313之间的电热管314都处于通电状态，而且通过移动滑动块313可以带动对应的电热管314在两个导电板之间移动，从而改变胶水槽内电热管314的排布情况，为了提高胶水的加热均匀度，电热管314呈“U”型，胶水槽31整体结构新颖，槽体内的电热管314数量可任意改变。

被整平后的基材缠设在转动上胶辊33上，在基材牵引的过程中带动转动上胶辊33旋转，基材的表面与胶水槽31内的胶水接触，从而达到上胶的目的，由于胶水在使用过程中胶水槽31内的胶水水位在逐渐下降，升降气缸37可以带动转动上胶辊33上下移动，使得转动上胶辊33的周面与胶水槽31内的胶水接触，适合胶水槽31内不同的胶水位，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。