本发明涉及高温气氛压力烧结炉技术领域，具体涉及的是一种高温气氛压力烧结炉电极常见绝缘故障的维修方法。
背景技术：
SIP500/1000-2000-10型高温气氛压力烧结炉，是在高温、高压状态下对工件进行烧结和致密化处理的先进设备，属于Ⅲ类压力容器。主要包括控制系统、加热系统、真空系统、冷却系统、辅助系统、加压烧结系统及安全系统等，采用的是复合碳毡保温筒内置石墨内胆结构。气氛压力烧结是新近发展的烧结工艺，尤其适宜烧结氮化物等结构复杂的陶瓷制品，而气氛压力烧结炉则是气氛压力烧结的关键。
然而，在使用该型号高温气氛压力烧结炉的过程中，例如在用于大尺寸氮化物陶瓷制品的生产中，由于该产品生产工艺的极其复杂性，炉内气氛由负压到无压再到高压的不断变化，导致发热体电极石墨连接部件时常出现打弧，以及困扰行业的氮化硼绝缘环“渗碳”、“炭化”等瓶颈问题产生，从而严重的制约着科研生产的进度。
对于上述类似故障的排除，设备制造厂家的维修人员，主要采取的是整体下降发热体后于炉外内分别拆除上、中、下加热区的方法，腾挪出维修操作空间后再逐一对故障电极进行绝缘环除碳或更换的办法解决。这种维修方式，不仅适用范围有限（例如针对电极锥头锥套因配合不当产生的打弧粘连现象，目前只能采取破坏性的拆除方法，但是这种方法仅适用于对下区支腿连接板摘除和异地进行孔洞修复），而且全过程参与的维修人员较多（多达7人）、维修周期长、操作风险高（例如针对中上区锥头打弧与氮化硼绝缘环严重炭化问题，目前只能采取将发热体整体拆除分解后再更换绝缘环）。
因此，有必要设计一种新型的高温气氛压力烧结炉电极常见绝缘故障的维修技术路线，最大程度降低炉内维修风险，并提高维修作业的效率，从而确保高温气氛压力烧结炉的使用效果。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提供了一种高温气氛压力烧结炉电极常见绝缘故障的维修方法，其可以有效提高对烧结炉电极常见绝缘故障的自主维修能力，从而在确保其故障点位顺利拆卸装配、维持高温气氛压力烧结炉使用效果的同时，降低维修成本。
为了实现上述目的，本发明基于一个总的发明构思下，设计了三套技术方案，分别如下所述：
方案一（下区电极故障点位维修）
其包括以下步骤：
（1）在炉内的下区电极支腿连接板左右两侧各用一根木条对其进行等高支撑定位，然后利用下区发热体与隔热屏之间的间隙，将支腿连接板倾斜移出，实现下区电极支腿连接板的拆除，腾挪出下区电极故障点的空间，然后取出BN绝缘环打磨除碳或整体更换；
（2）将下区电极支腿连接板回装。
方案二（中区电极故障点位维修）
其包括以下步骤：
（1）在紧邻中区故障电极处的下区电极支腿连接板右侧用一根木条对其进行等高支撑定位，然后利用下区发热体与隔热屏之间的间隙，将支腿连接板倾斜移出，实现下区电极支腿连接板的拆除，并同步清理下区发热体内BN绝缘环的积碳；
（2）利用中区发热体自身的垂直缝隙，将另外一根木条插入并平移至待拆卸的中区支腿连接板右侧紧临的下区木支撑处进行定位；同时，在中区支腿连接板左侧依托下区发热体结构，加装垫木块对中区支腿连接板左侧进行支撑；
（3）拆除中区只退连接板上下定位螺栓，并将中区支腿连接板移至已拆除的下区支腿连接板的位置，腾挪出中区电极故障点的空间，然后取出BN绝缘环打磨除碳或整体更换；
（4）将中区支腿连接板水平回移，并与中区发热体重新装配；
（5）将下区电极支腿连接板回装。
方案三（上区电极故障点位维修）
其包括以下步骤：
（1）在紧邻上区故障电极处的下区电极支腿连接板右侧用一根木条对其进行等高支撑定位，然后利用下区发热体与隔热屏之间的间隙，将支腿连接板倾斜移出，实现下区电极支腿连接板的拆除，并同步清理下区发热体内BN绝缘环的积碳；
（2）利用中区发热体自身的垂直缝隙，将两根长度均为650mm的超长木条经中区发热体的垂直缝隙插入，然后平移至待拆卸的上区支腿连接板一侧，完成上区支腿连接板上端头承压块和超长木条中部的对接定位；同时，在上区支腿连接板另一侧依托中、下区发热体结构，加装垫木块对上区支腿连接板另一侧进行支撑；
（3）拆除上区只退连接板上下定位螺栓，并将上区支腿连接板移至已拆除的下区支腿连接板的位置，腾挪出上区电极故障点的空间，然后取出BN绝缘环打磨除碳或整体更换；
（4）将上区支腿连接板水平回移，并与上区发热体重新装配；
（5）将下区电极支腿连接板回装。
上述三个方案中，在拆除下区电极支腿连接板后，如遇石墨电极锥头、锥套打弧粘连，则采用局部破拆方法进行拆除和更换。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明设计合理、构思巧妙，其通过设计不同于传统方法的维修思路与流程，以下区电极支腿连接板的拆除为前提，实现了下区电极故障点位、中区电极故障点位和上区电极故障点位的维修，从而有效确保了炉体的维修进度与质量。实践证明，采用本发明方案维修发热体电极绝缘故障，可实现高效、快捷维修的目的，完全满足了企业生产进度的要求，并使炉体的使用寿命得到了有效的延长。
（2）本发明在进行中区电极故障点位诊断和维修时，充分利用了下、中区发热体之间的高度差，以及中区发热体自身的结构特征布局，巧妙地将等高的木条由中区发热体的垂直缝隙间引入定位，并同步采取将中区支腿连接板垂直平移至原已拆卸下区支腿连接板位置占位的方法，从而腾挪出中区电极故障点进行维修。如此设计，可以在保持发热体整体构架不发生改变的前提下，充分腾挪出维修空间，进而快速、高效实现了中区电极故障点的维修和养护。
（3）本发明在进行上区电极故障点位诊断和维修时，在沿袭下、中区电极故障点维修方式的基础之上，考虑到上区发热体的具体高度差，通过采取将等高木条支撑进行一分为二与合二为一的定位操作方法，便可充分腾挪出维修空间，快速、高效实现上区电极故障点的维修和养护。
（4）本发明性价比高、实用性强，能显著提高操作人员对发热体电极绝缘故障的自主维修能力，降低相关厂家维修费用。因此，本发明在立式碳发热体气氛压力烧结炉电极绝缘故障维修中具有较好的指导意义，非常适合推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
本发明提供了一种可应用于高温气氛压力烧结炉电极常见绝缘故障的维修方法。目前，电极常见故障主要集中在上、中、下三区支腿连接板六点装配孔洞位置，以及对应炉内隔热屏电极孔洞中的绝缘环上，例如石墨电极前后端氮化硼绝缘环因炭化所引起的绝缘失效。
上述故障都是围绕发热体电极产生的，它们之间存在着必然的内在联系。因此，清晰独特的维修思路，决定了设备的维修质量与效率。本发明针对电极常见的故障，以下区电极支腿连接板的拆除为前提，设计了下区电极故障点位维修、中区电极故障点位维修和上区电极故障点位维修三套方案，下面将一一进行具体阐述。
下区电极故障点位维修
由于下区支腿高度较矮，因此，在炉内的下区电极支腿连接板左右两侧各用一根木条（长宽高分别为30、50、405mm）对其进行等高支撑定位，然后利用下区发热体与隔热屏之间的间隙，将支腿连接板小角度倾斜移出，实现下区电极支腿连接板的拆除，从而腾挪出下区电极故障点的空间，实现BN（氮化硼）绝缘环的取出，并进行打磨除碳或整体更换。维修完毕后，再将下区电极支腿连接板回装。
中区电极故障点位维修
按照上述步骤，在紧邻中区故障电极处的下区电极支腿连接板右侧用一根木条对其进行等高支撑定位，然后利用下区发热体与隔热屏之间的间隙，将支腿连接板倾斜移出，实现下区电极支腿连接板的拆除，并同步清理下区发热体内BN绝缘环的积碳。
而后，利用中区发热体自身的垂直缝隙，将另外一根木条（长宽高分别为30、40、845 mm）插入并平移至待拆卸的中区支腿连接板右侧紧临的下区木支撑处进行定位。同时，察看并分析中区电极受力情况，在中区支腿连接板左侧依托下区发热体结构，利用力的传递原理加装垫木块（长宽高分别为30、50、277mm）对中区支腿连接板左侧进行支撑，从而确保中区发热体对地合理承受重力。
接着，拆除中区支腿连接板上下定位螺栓，并将中区支腿连接板移至已拆除的下区支腿连接板的位置，腾挪出中区电极故障点的空间，然后取出BN绝缘环打磨除碳或整体更换；
最后，将中区支腿连接板水平回移，并与中区发热体重新装配，然后再将下区电极支腿连接板回装。
上区电极故障点位维修
由于上区发热体高度相对于中区发热体高度尺寸变化较大，若继续采用中区发热体木条插入式定位的方法，是不能进行上区电极支腿拆除工作的，因此，本发明设计如下流程来实现上区电极故障点位维修：
同样的，在紧邻上区故障电极处的下区电极支腿连接板右侧用一根木条对其进行等高支撑定位，然后利用下区发热体与隔热屏之间的间隙，将支腿连接板倾斜移出，实现下区电极支腿连接板的拆除，并同步清理下区发热体内BN绝缘环的积碳。
接着，利用中区发热体自身的垂直缝隙，将两根长度均为650mm（宽高分别为30、50mm）的超长木条经中区发热体的垂直缝隙插入，然后平移至待拆卸的上区支腿连接板一侧，完成上区支腿连接板上端头承压块和超长木条中部的对接定位。同时，在上区支腿连接板另一侧依托中、下区发热体结构，利用力的传递原理加装垫木块（长宽高分别为30、50、160mm）对上区支腿连接板另一侧进行支撑。
紧接着，拆除上区支腿连接板上下定位螺栓，并将上区支腿连接板移至已拆除的下区支腿连接板的位置，腾挪出上区电极故障点的空间，然后取出BN绝缘环打磨除碳或整体更换。
最后，将上区支腿连接板水平回移，并与上区发热体重新装配，然后再将下区电极支腿连接板回装。
上述下区电极故障点位维修、中区电极故障点位维修和上区电极故障点位维修过程中，在拆除下区电极支腿连接板后，如遇石墨电极锥头、锥套打弧粘连，则可以采用局部破拆方法进行拆除和更换。本发明所记载的维修方案是一种递进的关系，相互借鉴又拓展提升，无论哪个区出现电极故障，都应该先从紧临故障电极的下区支腿连接板的拆除开始。
本发明在充分分析电极故障原因的基础上，通过对发热体装配结构进行仔细观察、研究和认真测绘，设计出了一套非常适于高温气氛压力烧结炉电极常见绝缘故障的维修方案，采用该方案对高温气氛压力烧结炉电极常见绝缘故障进行维修，不仅工装夹具制作成本低廉，而且参与维修人员由最初的7人可以缩减到2人，并且维修周期由三天缩短为一天，因而大幅提高了维修工作的效率及人力和物力成本。本发明与现有技术相比，技术进步十分明显，其具有突出的实质性特点和显著的进步。
上述实施例仅为本发明优选的两个实施例，并非是对本发明保护范围的限制，凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。