一种一体化LED射灯的制作方法

本发明涉及LED技术，特别涉及一种一体化LED射灯。

背景技术：

现有的LED灯的零部件较多，因而存在结构装配较复杂的问题，且还具有发光角度小的不足。

专利号为201220749110.4的中国实用新型专利公开了一种一体化LED射灯，包括一体化灯体，所述一体化灯体包括灯体主体、光源、光源压板、驱动装置，所述光源压板通过螺丝固定在灯体主体里面，所述光源卡在所述光源压板上，所述驱动装置通过弹片与光源压板连接。上述一体化LED射灯由于光源与驱动装置都采用免焊结构连接，减少了装配工艺，同时节省了材料。

上述专利的一体化LED射灯仍具有较多的零部件，一体化程度不高，同时，因为不同材料组装时存在热阻大的缺陷，因此，现有技术中的一体化LED射灯的结构装配和散热效果方面仍需进行改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种装配简单且散热效果好的一体化LED射灯。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种一体化LED射灯，包括驱动板和光源板，所述驱动板和光源板由柔性电路板一体弯折成型。

本发明的有益效果在于：

通过柔性线路板的折叠弯曲，形成一体成型的驱动板和光源板，可以减少发光零部件的使用数目，具有简化装配的优点；同时，因驱动板和光源板由柔性电路板一体弯折成型，可以避免发生不同材料组装时热阻大的缺陷，可提高散热效果。

附图说明

图1为本发明实施例的一体化LED射灯的整体结构分解图；

图2为本发明实施例的一体化LED射灯的驱动板和光源板的结构图；

图3为本发明实施例的一体化LED射灯的整体结构图；

图4为本发明实施例的一体化LED射灯的俯视图；

图5为图4中的A-A向的剖视图；

图6为图4中的B-B向的剖视图。

标号说明：

1、驱动板；11、驱动端子；12、折线；2、光源板；21、发光单元；

3、灯杯；31、支撑件；32、缝隙；4、透镜。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：利用驱动板和光源板由柔性电路板一体弯折成型，简化发光零部件以及减少不同材料的使用。

请参照图1-6，一种一体化LED射灯，包括驱动板1和光源板2，所述驱动板1和光源板2由柔性电路板一体弯折成型。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：

通过柔性线路板的折叠弯曲，形成一体成型的驱动板和光源板，可以减少发光零部件的使用数目，具有简化装配的优点；同时，因驱动板和光源板由柔性电路板一体弯折成型，可以避免发生不同材料组装时热阻大的缺陷，可提高散热效果。

进一步的，所述驱动板1由表面向外延伸形成所述光源板2，所述驱动板1和光源板2之间具有夹角。

根据上述描述可知，驱动板和光源板由柔性电路板一体弯折成型指的是驱动板和光源板由同一块柔性电路板弯折而成，作为一具体结构示例，可取一柔性线路板作为所述驱动板，驱动板由其表面向外(即朝向远离驱动板的方向)延伸，形成所述光源板，光源板上可设置多个的发光单元，当然，驱动板上亦可具有例如驱动端子等等的驱动结构部件。驱动板和光源板之间具有夹角，可以是直角、锐角或者钝角。优选的，驱动板与光源板垂直设置。

进一步的，所述驱动板1分别向外延伸形成两个所述光源板2。两个的所述光源板2分别从所述驱动板1的两侧面上向外延伸。

根据上述描述可知，作为一具体结构示例，光源板的数目可以是两个或多个，优选的，可设计两个光源板，两个的光源板可以设置于驱动板相向的两侧面上，并分别向外延伸，即驱动板的表面上延伸形成两个沿相反方向延伸的光源板。

进一步的，两个的所述光源板2互相靠近。

进一步的，所述驱动板1上设有一折线12并沿所述折线12弯折，使两个的所述光源板2互相靠近。

根据上述描述可知，作为一具体结构示例，两个光源板可互相靠近，具体的，可通过弯折驱动板使得两个光源板相互靠近。更为具体的，可在驱动板上设置一折线，驱动板沿该折线进行弯折。

进一步的，两个的所述光源板2分别设于驱动板1的同一侧面且设于驱动板1的两端，所述折线12设于驱动板1的中部，所述驱动板1沿折线12对折，使两个的所述光源板2相互靠近。

根据上述描述可知，作为一具体结构示例，折线设于驱动部的中部位置，两个光源板分别由驱动板的同一个侧面上向外延伸，且两个光源板位于驱动部的两个相向的端部位置，驱动板沿中部的折线对折，使得两个光源板相互靠近。例如，驱动板沿中部的折线对折，直至两个的光源板的一个端面互相贴合。

进一步的，还包括灯体，所述驱动板1和光源板2分别固定于所述灯体上。

进一步的，所述灯体包括灯杯3和透镜4，所述灯杯3和透镜4分别为顶部具有开口的中空结构，所述透镜4的底部设于所述灯杯3的顶部的开口处。

根据上述描述可知，作为一具体结构示例，还包括灯杯和透镜，灯杯和透镜可部分一体成型设置(例如对半结构一体成型)，如此，整灯便由一体成型的驱动部和光源板、以及部分一体成型的灯杯和透镜，这两部分构成，可进一步的减少光学零部件的使用数目。同时，可于透镜处掏空，减少透镜材料，光线在掏空处可发生几次折射，可以增大射灯的发光角度；无单独的透镜、泡、端子和螺丝，使用零部件少，成本极低，结构紧凑；整个灯都可作为散热体，可以实现光电一体和自动化生产，可有效提高生产效率。

进一步的，中空结构的所述灯杯3的内壁设有支撑件31，所述光源板2的边缘抵设于所述支撑件31上。

根据上述描述可知，作为一具体结构示例，可在灯杯的内壁设计一支撑件，将光源板的边缘抵设于所述支撑件上，进而实现光源板与灯杯的固定。

进一步的，所述透镜4的底部抵设于所述光源板2上，使得该光源板被固定在该支撑条与该透镜之间。

根据上述描述可知，作为一具体结构示例，透镜的底部抵设于所述光源板上，进而可将光源板夹持定位在透镜和支撑条之间，进一步保证射灯的发光角度。

进一步的，所述驱动板1上延伸有驱动端子11，所述灯体的底部设有电极端，该电极端上设有缝隙32，所述驱动端子11插入所述缝隙32以与该电极端电连接。

根据上述描述可知，作为一具体结构示例，可由驱动板的底部向下延伸形成驱动端子，驱动端子与驱动板一体成型，进一步减少零部件，并且驱动端子插入灯体底部的缝隙中，以实现驱动板与灯头等外部部件的电连接。

请参照图1-6，本发明的实施例一为：

本实施例的一体化LED射灯，包括驱动板1、光源板2、灯杯3和透镜4，方形的驱动板1分别向外延伸形成两个半圆状的光源板2，光源板2上设有多个发光单元21，所述驱动板1的中部位置设有一折线12，两个半圆状的光源板2分别设于驱动板1的同一侧面且设于驱动板1的两个端部，驱动板1沿中部的折线12对折，直至两个半圆状的光源板2拼合在一起。灯杯3和透镜4分别为顶部具有开口的中空结构，所述透镜4的底部朝向灯杯3并设于灯杯3的顶部的开口处，灯杯3和透镜4部分一体成型设置。灯杯3的内壁设有支撑件31，半圆状的光源板2的边缘抵设于支撑件31上，透镜4的底部也抵设于光源板2上，进而光源板2被定位在透镜4和支撑件31之间。驱动板1上延伸有两个驱动端子11，灯体的底部设有缝隙32，驱动端子11插入缝隙32。

本实施例的一体化LED射灯，一方面，透镜和灯杯(可作为散热件)部分一体成型设置，具体的实现工艺可以是：透镜和灯杯组成的灯体沿纵向对半分割，分别形成一体成型的半个透镜和灯杯，然后左右两个上述一体成型的半个透镜和灯杯通过超声波焊接而成。另一方面，光源板、驱动板和驱动端子通过FPC折叠也实现一体成型设置。本实施例的一体化LED射灯于透镜处掏空，减少透镜材料，光线在掏空处可进行多次折射，实现射灯发光角度大；使用零部件少节约材料成本，装配工艺简单化，实现光电一体和自动化生产，使得生产效率高；与现有LED灯相比，光源板卡在透镜处，可以降低材料不同之间的热阻，同时通过透镜散热，实现散热效果佳。透镜挖空，灯杯底部中心开缝，将驱动板和光源板放进灯杯中，并通过支撑件、透镜和缝隙的结构配合实现相对固定，驱动端子卡在缝隙处，然后左右两半通过超声波焊接一起。其工艺简单，装配步骤少，只有1款结构件，无单独的透镜、灯泡、驱动端子和螺丝，成本极低，结构紧凑；整个灯都可作为散热体，又可以实现光电一体。

综上所述，本发明提供的一体化LED射灯，整灯主要有两大部分一体成型，可克服不同材料组装热阻大的缺陷，散热效果好；工艺操作简单方便；实现现有技术达不到的射灯大角度发光；由于使用的零部件少，可降低LED的成本，实现射灯光电一体。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。