电子装置及其装配方法与流程

本发明涉及电子装置装配领域，尤其是涉及一种电子装置及其装配方法。

背景技术：

手机的内壳采取侧面点胶/喷胶的方式与外壳装配，这种方式夹具相当复杂，而且转角处的点或喷胶又不均匀，侧面保压夹具也复杂，不好操作成本也很高。

技术实现要素：

本发明的实施方式提供一种电子装置及其装配方法。

本发明提供一种电子装置，所述电子装置包括：

内壳，所述内壳包括顶壁及从所述顶壁弯折延伸的侧壁，所述内壳的侧壁在远离所述内壳的顶壁的一端开设有缺口；及

套设在内壳周围的外壳，所述外壳的内表面与所述内壳的侧壁通过设置在所述缺口内的黏胶连接，所述黏胶与所述内壳的顶壁间隔。

在某些实施方式中，所述缺口在远离所述内壳的顶壁的方向上逐渐增大。

在某些实施方式中，所述电子装置还包括显示屏组件，所述显示屏组件的底部与所述内壳的顶壁连接。

在某些实施方式中，所述显示屏组件的底部与所述内壳的顶壁之间设置有泡棉。

在某些实施方式中，所述显示屏组件包括显示屏及盖板，所述显示屏的侧面与所述外壳的侧壁相对，所述盖板的底面与所述显示屏的顶面连接。

在某些实施方式中，所述显示屏的侧面与所述外壳的侧壁之间设置有硅胶。

在某些实施方式中，所述外壳包括自所述外壳的侧壁延伸的外壳的顶壁，所述显示屏包括显示区和非显示区，所述外壳的顶壁遮挡所述非显示区并露出所述显示区。

在某些实施方式中，所述外壳的顶壁的侧面与所述盖板的侧面相对。

本发明实施方式提供一种电子装置的装配方法，所述装配方法包括步骤：

提供内壳，所述内壳包括顶壁及从所述顶壁弯折延伸的侧壁，所述内壳的侧壁在远离所述内壳的顶壁的一端上开设有缺口；

提供外壳；

将所述外壳套设在所述内壳周围；

从远离所述内壳的顶壁处朝所述内壳的顶壁方向注黏胶至所述缺口内使所述外壳的内表面与所述内壳的侧壁通过所述黏胶连接。

在某些实施方式中，所述电子装置还包括显示屏组件，其特征在于，所述装配方法还包括步骤：

连接所述显示屏组件的底部和所述内壳的顶壁。

本发明实施方式的电子装置及其装配方法，巧妙的利用了缺口，使黏胶在重力的作用下流入缺口以固定连接内壳与外壳，简化了电子装置的装配流程，有利于提高生产效率，降低生产成本。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施方式提供的电子装置的平面示意图；

图2是图1中沿ii-ii处的截面示意图；

图3是本发明一实施方式提供的电子装置的装配方法的流程示意图；

图4是本发明一实施方式提供的电子装置的装配方法的流程示意图。

主要元件符号说明：

电子装置10，内壳12，内壳的顶壁122，内壳的侧壁124，缺口1242，外壳14，外壳的侧壁142，外壳的顶壁144，外壳的顶壁的侧面1442，黏胶16，硅胶17，显示屏组件18，显示屏组件的底部181，显示屏182，显示屏的侧面1822，显示屏的顶面1824，显示区1826，非显示区1828，盖板184，盖板的侧面1842，盖板的底面1844，泡棉19。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本发明一实施方式的电子装置10，包括内壳12及外壳14。内壳12包括顶壁122及从顶壁122弯折延伸的侧壁124，内壳12的侧壁124在远离内壳12的顶壁122的一端开设有缺口1242。外壳14套设在内壳12周围，外壳14的内表面与内壳12的侧壁124通过设置在缺口1242内的黏胶16连接，黏胶16与内壳12的顶壁122间隔。

本发明实施方式的电子装置10，巧妙的利用了缺口1242，使黏胶16在重力的作用下流入缺口1242以固定连接内壳12与外壳14，简化了电子装置10的装配流程，有利于提高生产效率，降低生产成本。

具体地，当电子装置10为手机时，内壳12为手机内的支架，用于支撑手机的显示屏组件18，外壳14为手机最外层的保护壳体。安装时，先将外壳14套设在内壳12周围，再从远离内壳12的顶壁122处朝内壳12的顶壁122方向注黏胶16至缺口1242内，黏胶16在重力的作用下填充缺口1242，使内壳12与外壳14连接。

进一步地，黏胶16与内壳12的顶壁122间隔，换言之，黏胶16未到达内壳12的顶壁122而不与内壳12的顶壁122不接触，内壳12的顶壁122将黏胶16与内壳12的顶壁122上方的电子装置10的其他结构间隔开。如此，避免黏胶16与内壳12的顶壁122上方的电子装置10的其他结构粘结，保护内壳12的顶壁122上方的电子装置10的其他结构。

本发明一实施方式的电子装置10，包括内壳12、外壳14及显示屏组件18。电子装置10包括但不限于手机、平板电脑等。本实施方式中，以电子装置10是手机为例进行说明。

内壳12包括顶壁122及从顶壁122弯折延伸的侧壁124，内壳12的侧壁124在远离内壳12的顶壁122的一端开设有缺口1242。缺口1242在远离内壳12的顶壁122的方向上逐渐增大。具体地，缺口1242开设在内壳12的侧壁124的外侧，缺口1242与内壳12的顶壁122间隔。可在内壳12的侧壁124的外侧切一斜面形成缺口1242，当然，也可以在内壳12的侧壁124的外侧切一弧形面形成缺口1242。

外壳14套设在内壳12的周围，外壳14包括自外壳14的侧壁142延伸的顶壁144。外壳14的内表面与内壳12的侧壁124通过设置在缺口1242内的黏胶16连接，黏胶16与内壳12的顶壁122间隔。具体地，外壳14的侧壁142与内壳12的侧壁124相对并通过设置在缺口1242内的黏胶16连接。本实施方式中，黏胶16填充在缺口1242内仅与外壳14的侧壁142和内壳12的侧壁124连接，黏胶16与内壳12的顶壁122不接触，内壳12的顶壁122将黏胶16与内壳12的顶壁122上方的电子装置10的其他结构间隔开。

显示屏组件18的底部181与内壳12的顶壁122连接。显示屏组件18的底部181与内壳12的顶壁122之间设置有泡棉19。当然，在其他实施方式中，也可以不设置泡棉19，或者设置其他的缓冲材料，在此不作限制。显示屏组件18包括显示屏182及盖板184，显示屏组件18用于显示图像、文字等，且显示屏组件18还可用于接收用户的触摸操作。显示屏182可以是但不限于lcd，oled(organiclight-emittingdiode)或柔性oled。显示屏182的侧面1822与外壳14的侧壁142相对，显示屏182的侧面1822与外壳14的侧壁142之间设置有硅胶17。当然，在其他实施方式中，显示屏182的侧面1822与外壳14的侧壁142之间不一定设置有硅胶17，可根据实际情况进行设计，可以设置其他填充物，也可以不设置。显示屏182包括显示区1826和非显示区1828，显示区1826用于实现显示屏组件18的显示图像、文字等功能，非显示区1828用于布线。外壳14的顶壁144遮挡非显示区1828并露出显示区1826。可以理解，外壳14的顶壁144扣住非显示区1828。盖板184可以为触摸屏盖板184，也可以为非触摸屏盖板184。盖板184的侧面1842与外壳14的顶壁144的侧面1442相对，盖板184的底面1844与显示屏182的顶面1824连接。具体地，盖板184在显示屏182上的投影落在盖显示屏182的显示区1826内。当然，在其他实施方式中，外壳14的顶壁144也可以不遮挡非显示区1828，例如可设计盖板184的尺寸大于显示屏182的尺寸，并在盖板184上印黑边以遮挡非显示区1828，再将盖板184的侧面1842与外壳14的顶壁144的侧面1442通过黏胶黏结。

本发明实施方式的电子装置10，巧妙的利用了缺口1242，使黏胶16在重力的作用下流入缺口1242以固定连接内壳12与外壳14，简化了电子装置10的装配流程，有利于提高生产效率，降低生产成本。

进一步地，显示屏182的侧面1822与外壳14的侧壁142之间设置有硅胶17，当电子装置10受到外力冲撞时，可起到缓冲的作用，保护显示屏组件18。

更进一步地，在盖板184的四周丝印一圈黑边以遮挡非显示区1828，外壳14的顶壁144遮挡非显示区1828并露出显示区1826，而本实施方式外壳14的顶壁144遮挡非显示区1828并露出显示区1826，可实现制成极窄黑边或者无黑边的电子装置10。

再进一步地，本实施方式的电子装置10，显示屏组件18置于内壳12的顶壁122上，外壳14的顶壁144扣住非显示区1828，使得显示屏组件18的安装更加牢固，保护显示屏组件18，延长电子装置10的使用寿命，改善产品品质，提升用户体验。

请参阅图3，本发明一实施方式的电子装置10的装配方法，包括步骤：

s12：提供内壳12，内壳12包括顶壁122及从顶壁122弯折延伸的侧壁124，内壳12的侧壁124在远离顶壁的一端上开设有缺口1242；

s14：提供外壳14；

s16：将外壳14套设在内壳12周围；

s18：从远离内壳12的顶壁122处朝内壳12的顶壁122方向注黏胶16至缺口1242内使外壳14的内表面与内壳12的侧壁124通过黏胶16连接。

本发明实施方式的电子装置10的装配方法，巧妙的利用了缺口1242，使黏胶16在重力的作用下流入缺口1242以固定连接内壳12与外壳14，简化了电子装置10的装配流程，有利于提高生产效率，降低生产成本。

具体地，从远离内壳12的顶壁122处朝内壳12的顶壁122方向注黏胶16，这种注胶方式，可简化注胶装置的结构，有利于实现注胶过程全自动化。

请参阅图3及图4，在某些实施方式中，电子装置10还包括显示屏组件18，装配方法还包括步骤：

s19：连接显示屏组件18的底部181和内壳12的顶壁122。

如此，将显示屏组件18与内壳12和外壳14装配在一起。

在一个例子中，显示屏组件18的底部181与内壳12的顶壁122之间设置有泡棉19。显示屏182包括显示区1826和非显示区1828，外壳14的顶壁144遮挡非显示区1828并露出显示区1826，以实现制成极窄黑边或者无黑边的电子装置10。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。