一种线路板自动压合成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种线路板加工技术领域，尤其是涉及一种线路板自动压合成型装置。

背景技术：

线路板又称为电路板，线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，线路板广泛的应用于各种电器中，随着社会的不断发展，研发者对于线路板的种类以及特性也在不断的进行改进，从而适用于不同的电器，传统的压合机都是上下面刚性机械平行，没有自调节功能，只适应普通基板的压合，对于基板平面压力均衡没有更高的要求，并且现有技术中的压合机生产效率非常低，如果需要同时生产出更多的产品，需要多台压合机，这样会造成生产成本的增加，并且还会需要众多的人力劳动，造成资源的浪费，并且现有技术中通常采用普通电机对线路板压合装置进行驱动，其精确度非常低，不能满足人们的日常需求，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，效率高，危险系数低，节省人工的一种线路板自动压合成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种线路板自动压合成型装置，包括机架和底座，所述底座设置在机架下方，所述机架上设置有压合装置、驱动装置和控制装置，所述压合装置和驱动装置相连接，所述控制装置对驱动装置进行控制，所述压合装置包括上压板、中间压板、下压板和滑轨，所述上压板固定设置在机架上，所述中间压板和下压板依次设置在上压板的下方，所述中间压板和下压板的两侧分别设置有滑块，所述滑块与滑轨配合连接，所述驱动装置包括驱动气缸和固定装置，驱动气缸与下压板底部相连接，所述机架上设置有通透圆孔，所述固定装置与通透圆孔相连接，所述下压板上设置有与通透圆孔相对应的凹槽，所述固定装置包括小型气缸和固定杆，所述固定杆设置在通透圆孔内，所述固定杆与小型气缸固定连接，当在工作状态时，固定杆穿过通透圆孔与凹槽相连接，所述机架的两侧分别设置有散热孔和散热装置，所述散热装置设置在散热孔内侧，所述散热装置包括散热扇和过滤网，所述过滤网设置在散热扇和散热孔之间，所述机架的两侧还设置有盛放装置和固定槽，所述盛放装置与固定槽可拆卸的连接在一起，所述盛放装置包括盛放槽本体，所述盛放槽本体的一侧设置有挂板，所述盛放槽本体通过挂板与固定槽可拆卸的连接在一起，工作人员可以在盛放槽本体中放置一些需要使用的工具或者其它物品，所述底座上还连接设置有滚轮装置和齐平装置。

为了更加有效率的对线路板进行压合，本实用新型改进有，所述机架上分别设置有多个压合装置和驱动装置。

为了更加方便的使用机架，本实用新型改进有，所述滚轮装置为万向轮。

为了更加方便的使用机架，本实用新型改进有，所述齐平装置包括支撑块、连接机构和螺栓，所述连接机构包括垂直板和水平板，垂直板和水平板相连接，水平板和支撑块上分别设有相互对应的圆孔，所述螺栓穿过圆孔将水平板和支撑块连接在一起，垂直板上设有条形凹槽，所述底座上设有与条形凹槽相对应的螺纹孔，所述垂直板通过螺栓穿过条形凹槽和螺纹孔与底座连接在一起。

为了更加方便的使用机架，本实用新型改进有，所述盛放装置和固定槽分别设置有多个且分别相互对应设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，下压板和中间压板的滑动设置，增加了线路板的压合效率，并且多个压合装置和驱动装置的设计使得设备可以同时进行多个线路板的压合，使得设备可以应用于大量线路板的压合，固定装置的设计保证了下压板在下压过程中不会发生移动，避免了因下压板位移而导致压合不精确的情况，从而提高线路板压合成型的质量，所述滚轮装置的设计方便了对机架的搬运，齐平装置的设计为线路板的压合提供了一个平稳的工作条件。

附图说明

附图1为本实用新型的一种线路板自动压合成型装置的结构示意图；

附图2为本实用新型的滚轮装置和齐平装置的结构示意图；

附图3为本实用新型的机架的局部结构示意图；

附图4为本实用新型的盛放装置的结构示意图；

标号说明：1-机架；2-底座；3-上压板；4-中间压板；5-下压板；6-驱动气缸；7-小型气缸；8-固定杆；9-散热孔；10-固定槽；11-盛放槽本体；12-挂板；13-万向轮；14-支撑块；15-螺栓；16-垂直板；17-水平板；18-条形凹槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，本实用新型提供一种线路板自动压合成型装置，包括机架1和底座2，所述底座2设置在机架1下方，所述机架1上设置有压合装置、驱动装置和控制装置，所述压合装置和驱动装置相连接，所述控制装置对驱动装置进行控制，所述压合装置包括上压板3、中间压板4、下压板5和滑轨，所述上压板2固定设置在机架1上，所述中间压板4和下压板5依次设置在上压板3的下方，所述中间压板4和下压板5的两侧分别设置有滑块，所述滑块与滑轨配合连接，所述驱动装置包括驱动气缸6和固定装置，驱动气缸6与下压板5底部相连接，所述机架上设置有通透圆孔，所述固定装置与通透圆孔相连接，所述下压板5上设置有与通透圆孔相对应的凹槽，所述固定装置包括小型气缸7和固定杆8，所述固定杆8设置在通透圆孔内，所述固定杆8与小型气缸7固定连接，当在工作状态时，固定杆8穿过通透圆孔与凹槽相连接，所述机架1的两侧分别设置有散热孔9和散热装置，所述散热装置设置在散热孔9内侧，所述散热装置包括散热扇和过滤网，所述过滤网设置在散热扇和散热孔9之间，所述机架的两侧还设置有盛放装置和固定槽10，所述盛放装置与固定槽10可拆卸的连接在一起，所述盛放装置包括盛放槽本体11，所述盛放槽本体的一侧设置有挂板12，所述盛放槽本体11通过挂板12与固定槽10可拆卸的连接在一起，工作人员可以在盛放槽本体11中放置一些需要使用的工具或者其它物品，所述底座2上还连接设置有滚轮装置和齐平装置。

为了更加有效率的对线路板进行压合，所述机架1上分别设置有多个压合装置和驱动装置。为了更加方便的使用机架，所述滚轮装置为万向轮13。为了更加方便的使用机架，所述齐平装置包括支撑块14、连接机构和螺栓15，所述连接机构包括垂直板16和水平板17，垂直板16和水平板17相连接，水平板17和支撑块14上分别设有相互对应的圆孔，所述螺栓15穿过圆孔将水平板17和支撑块14连接在一起，垂直板16上设有条形凹槽18，所述底座2上设有与条形凹槽18相对应的螺纹孔，所述垂直板16通过螺栓15穿过条形凹槽18和螺纹孔与底座连接在一起。为了更加方便的使用机架，所述盛放装置和固定槽10分别设置有多个且分别相互对应设置。

本实用新型对线路板进行压合包括以下过程：首先将线路板放置咋中间压板4的上表面，然后驱动气缸顶住下压板5向上运动，从而带动中间压板4向上运动，直到最上面的中间压板4顶住所述上压板3并保持一段时间，当中间压板4顶住上压板3时，小型气缸7驱动固定杆8穿过通透圆孔和凹槽，从而对下压板进行固定，从而防止下压板5发生向下位移的现象，当压合完成以后，固定杆脱离凹槽，从而继续进行下一次的压合，本实用新型可以根据实际情况对压合装置以及驱动装置的使用数量进行选择，当需要对机架1进行位移时，通过万向轮13对机架1进行推动，当需要对线路板进行加工时，通过旋转螺栓15从而调整水平板和支撑块之间的距离，从而使万向轮13离开地面，为线路板的加工提供了一个平稳的工作环境。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。