本实用新型涉及电路板制作技术领域，具体为一种高密度互连电路板DES生产系统。
背景技术：
随着电子产品向轻、薄、小、多功能的方向发展，对线路板的要求也不断地升高，对高密度互连电路板的需求量不断增加，相关技术中的电路板生产系统生产效率较低，生产过程中对操作人员的要求较高，而且需要的操作人员的数量较多，不仅增加了高密度互连电路板的生产成本，还会对操作工人的健康产生影响，而且生产出的电路板的质量较低，不能够满足用户的要求，因此，研制一种高密度互连电路板DES生产系统是该领域急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高密度互连电路板DES生产系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：本实用新型公开了一种高密度互连电路板DES生产系统，包括工作台，所述工作台上设有传送装置，所述传送装置的一侧设有第一蚀刻装置，所述第一蚀刻装置的一侧设有第一机械手臂，所述第一机械手臂一侧设有盲孔钻机，所述盲孔钻机一侧设有树脂油墨充填口，所述树脂油墨充填口一侧设有加热管，所述加热管一侧设有第二机械手臂，所述第二机械手臂一侧设有电路板压紧装置，所述电路板压紧装置一侧设有第二蚀刻装置。
优选地，所述第一蚀刻装置、所述第一机械手臂、所述盲孔钻机、所述树脂油墨充填口、所述加热管、所述第二机械手臂、所述电路板压紧装置与第二蚀刻装置依次沿所述传送装置的传送方向间隔布置在所述传送装置同一侧。
优选地，所述加热管设置在所述传送装置的上方。
优选地，所述树脂油墨充填口上设有电磁阀。
优选地，所述传送装置采用伺服电机驱动。
优选地，所述第一蚀刻装置、所述第一机械手臂、所述盲孔钻机、所述电磁阀、所述加热管、所述第二机械手臂、所述电路板压紧装置、第二蚀刻装置、所述伺服电机均电性连接PLC电路控制器，所述PLC电路控制器设置在所述传送装置一侧。
优选地，所述第一蚀刻装置与所述第二蚀刻装置均连通蚀刻仓。
实用新型的有益效果是：通过在所述传送装置的一侧依次设置所述第一蚀刻装置、所述第一机械手臂、所述盲孔钻机、所述树脂油墨充填口、所述加热管、所述第二机械手臂、所述电路板压紧装置与第二蚀刻装置，并依次对高密度互连电路板进行加工处理，不仅节省了大量的操作工人的劳动量，还提高了生产系统的机械化程度，同时提高高密度互连电路板的生产质量。
附图说明
图1为一种高密度互连电路板DES生产系统的结构示意图。
图中：1、工作台；2、传送装置；3、第一蚀刻装置；4、第一机械手臂；5、盲孔钻机；6、树脂油墨充填口；7、加热管；8、第二机械手臂；9、电路板压紧装置；10、第二蚀刻装置；11、电磁阀；12、伺服电机；13、蚀刻仓；14、所述PLC电路控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种高密度互连电路板DES生产系统，包括工作台1，所述工作台1上设有传送装置2，所述传送装置2的一侧设有第一蚀刻装置3，所述第一蚀刻装置3的一侧设有第一机械手臂4，所述第一机械手臂4一侧设有盲孔钻机5，所述盲孔钻机5一侧设有树脂油墨充填口6，所述树脂油墨充填口6一侧设有加热管7，所述加热管7一侧设有第二机械手臂8，所述第二机械手臂8一侧设有电路板压紧装置9，所述电路板压紧装置9一侧设有第二蚀刻装置10。
所述第一蚀刻装置3、所述第一机械手臂4、所述盲孔钻机5、所述树脂油墨充填口6、所述加热管7、所述第二机械手臂8、所述电路板压紧装置9与第二蚀刻装置10依次沿所述传送装置2的传送方向间隔布置在所述传送装置2同一侧，由此实现高密度互连电路板在所述传送装置2传输过程中不断加工完善直至获得生产成品，所述加热管7设置在所述传送装置2的上方，将所述加热管7设置在所述传送装置2的上方，保证所述加热管7能够直接对所述传送装置2上的高密度互连电路板进行加热，提高树脂油墨充的凝固速度，缩短等待时间，所述树脂油墨充填口6上设有电磁阀11，通过在所述树脂油墨充填口6上设置所述电磁阀11，利用所述电磁阀11控制树脂油墨的流量，提高了所述树脂油墨充填口6的操控性，能够精准控制树脂油墨的充填量，而且提高了生产系统的自动化程度，所述传送装置2采用伺服电机12驱动，利用所述伺服电机12启动所述传送装置2，能够保证所述传送装置2在传送过程中出现间隔性的停顿，为生产系统对高密度互连电路板处理提供时间，而且所述伺服电机12的工作性能较好，所述第一蚀刻装置3、所述第一机械手臂4、所述盲孔钻机5、所述电磁阀11、所述加热管7、所述第二机械手臂8、所述电路板压紧装置9、第二蚀刻装置10、所述伺服电机12均电性连接PLC电路控制器14，所述PLC电路控制器14设置在所述传送装置2一侧，利用PLC电路控制器14电性连接所述第一蚀刻装置3、所述第一机械手臂4、所述盲孔钻机5、所述电磁阀11、所述加热管7、所述第二机械手臂8、所述电路板压紧装置9、第二蚀刻装置10与所述伺服电机12，从而利用所述PLC电路控制器14控制所述第一蚀刻装置3、所述第一机械手臂4、所述盲孔钻机5、所述电磁阀11、所述加热管7、所述第二机械手臂8、所述电路板压紧装置9、第二蚀刻装置10与所述伺服电机12的工作情况，不仅节省了操作工人的工作量，还提高了系统的操作精度，降低了人为失误的产生，而且提升了系统的运行速度，所述第一蚀刻装置3与所述第二蚀刻装置10均连通蚀刻仓13，利用所述蚀刻仓13为所述第一蚀刻装置3与所述第二蚀刻装置10提供蚀刻药剂，减少了所述蚀刻仓13的数量，而且采用蚀刻的方式刻画电路板，能够降低了对电路板的损坏，而且效率较高。
本实用新型在使用过程中，分别在所述第一机械手臂4与所述第二机械手臂8一侧放置足够量的导电板，当第一导电板通过所述传送装置运行至所述第一蚀刻装置3下方是，所述蚀刻仓13为所述第一蚀刻装置3提供蚀刻药剂蚀刻底层电路图，然后电路板继续运行至所述第一机械手臂4下方，所述第一机械手臂4夹取导电板放置在所述电路板上方，然后所述盲孔钻机5在电路板钻取盲孔，然后所述电磁阀11开通所述树脂油墨充填口6向电路板上的盲孔充填油墨，然后所述加热管7对盲孔内的树脂油墨进行加凝固，然后所述第二机械手臂8夹取导电板防止在电路板上方，所述电路板压紧装置9加压将电路板压实，之后所述蚀刻仓13继续为所述第二蚀刻装置10供液进行第二电路图的蚀刻，完成高密度互连电路板的制作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。