一种具有可变孔径的仪表线路板的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其是一种具有可变孔径的仪表线路板。

背景技术：

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。其中单面板是在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板。目前的单面板的结构简单，安装方式十分单一，导致安装局限性很大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有可变孔径的仪表线路板，解决单面板的结构简单，安装方式十分单一，导致安装局限性很大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有可变孔径的仪表线路板，包括线路板本体，所述的线路板本体上表面固定连接有十六个线路焊接位，所述的线路板本体上中心位置固定连接有圆形中央通孔，所述的线路板本体上位于中央通孔周围分别开设有两个穿线孔和两个安装孔，所述的穿线孔和安装孔间隔排布在中央通孔外侧，所述的安装孔内部卡接固定有内螺纹固定连接环，所述的内螺纹固定连接环内侧弧形面上开设有环形收纳槽，所述的收纳槽宽度从开口往内侧底部逐渐变大，所述的收纳槽内部设置有11个分离隔板，所述的收纳槽内部位于相邻分离隔板之间均设置有孔径调节块，所述的孔径调节块外侧壁上均具有用于将孔径调节块固定在内螺纹固定连接环内侧弧形面上的弹性卡板，所述的弹性卡板通过向两侧伸展与内螺纹固定连接环内侧弧形面卡接固定，所述的弹性卡板通过向孔径调节块外侧壁挤压与内螺纹固定连接环内侧弧形面分离。

进一步的，所述的孔径调节块外侧壁弧形面均具有外螺纹连接面。

进一步的，所述的孔径调节块高度与收纳槽内部高度相同。

进一步的，所述的安装孔内孔径大小和内螺纹固定连接环外直径大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有可变孔径的仪表线路板利用在安装孔内部卡接固定内置收纳槽的内螺纹固定连接环，然后在收纳槽内部相邻分离隔板之间设置具有弹性卡板的孔径调节块，根据需要控制孔径调节块在收纳槽内部拉伸，并且利用弹性卡板将其固定在内螺纹固定连接环内侧面，从而自由改变安装孔内孔径大小，使得其安装方式和规格更加多样，适用范围更广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中孔径调节块伸出状态的结构示意图。

图3是本实用新型中孔径调节块缩回状态的结构示意图。

图中:1.线路板本体，2.线路焊接位，3.中央通孔，4.穿线孔，5.安装孔，6.内螺纹固定连接环，7.收纳槽，8.分离隔板，9.孔径调节块，10.弹性卡板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种具有可变孔径的仪表线路板，包括线路板本体1，线路板本体1上表面固定连接有十六个线路焊接位2，线路板本体1上中心位置固定连接有圆形中央通孔3，线路板本体1上位于中央通孔3周围分别开设有两个穿线孔4和两个安装孔5，穿线孔4和安装孔5间隔排布在中央通孔3外侧，安装孔5内部卡接固定有内螺纹固定连接环6，内螺纹固定连接环6内侧弧形面上开设有环形收纳槽7，收纳槽7宽度从开口往内侧底部逐渐变大，收纳槽7内部设置有11个分离隔板8，收纳槽7内部位于相邻分离隔板8之间均设置有孔径调节块9，孔径调节块9外侧壁上均具有用于将孔径调节块9固定在内螺纹固定连接环6内侧弧形面上的弹性卡板10，弹性卡板10通过向两侧伸展与内螺纹固定连接环6内侧弧形面卡接固定，弹性卡板10通过向孔径调节块9外侧壁挤压与内螺纹固定连接环6内侧弧形面分离。

进一步的，孔径调节块9外侧壁弧形面均具有外螺纹连接面，进一步的，孔径调节块9高度与收纳槽7内部高度相同，进一步的，安装孔5内孔径大小和内螺纹固定连接环6外直径大小相同，本实用新型的一种具有可变孔径的仪表线路板利用在安装孔5内部卡接固定内置收纳槽7的内螺纹固定连接环6，然后在收纳槽7内部相邻分离隔板8之间设置具有弹性卡板10的孔径调节块9，根据需要控制孔径调节块9在收纳槽7内部拉伸，并且利用弹性卡板10将其固定在内螺纹固定连接环6内侧面，从而自由改变安装孔5内孔径大小，使得其安装方式和规格更加多样，适用范围更广。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。