一种薄芯板报废孔手动冲孔机的制作方法

本实用新型涉及线路板生产设备领域，尤其涉及一种薄芯板报废孔手动冲孔机。

背景技术：

目前2mil及以下软板材料薄芯板在光学检查流程中的报废标记方法会对芯板造成较大的形变，对后续工作带来很高的制作风险，下面为具体存在的问题：1、使用旧的报废冲孔设备会对软板尤其是内含单元较多的拼版产品造成很严重的形变；2、现有机器对厚度可以起到一定支撑作用的芯板影响不大，但对基材区较大，较薄芯板的设计影响很大；3、目前使用的设备，在冲孔时候不能锋利的冲断基材，对基材有着拉伤性的伤害，后续制作会有分层藏药水风险；4、目前对于软板薄芯板报废孔难以制作，多为采用油性笔标记的方式，后续制作可能会引起品质风险。

因此，研发一种结构简单，并能解决2mil以下薄芯板特别是软板芯板的报废孔冲孔破孔严重问题，有效替代油性笔标记所带来的品质风险，又提高操作效率和冲孔准确度，提升操作安全性的手动冲孔机十分重要。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、制造方便、冲孔准确率高、力学结构优化、工作效率高、可避免拉檫花和机器的硬冲击、使用寿命长、操作安全性高的薄芯板报废孔手动冲孔机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种薄芯板报废孔手动冲孔机，包括操作平台 、支架、摆动杆、滑动杆、手柄、机头组件、第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉，其特征在于，所述操作平台 的上方边缘处固定有支架，所述支架的上端侧面连接有摆动杆，所述摆动杆与支架之间通过第二螺钉连接在一起，所述摆动杆能以第二螺钉为中心摆动；所述滑动杆的一端侧面开设有滑槽；所述第一螺钉穿过滑槽，进而固定在摆动杆的中部，从而将滑动杆连接在摆动杆上，所述滑动杆能以第一螺钉为中心滑动并转动；所述滑动杆的另一端设置有手柄；所述机头组件包括后盖、螺杆、弹簧、冲杆、冲杆外壳、软质缓冲垫圈、红外灯头和插销；所述滑动杆的另一端通过第三螺钉连接在冲杆外壳的侧面，所述滑动杆能以第三螺钉为中心旋转。

优选地，所述后盖上连接有两根对称分布的螺杆，所述后盖能沿着螺杆来回移动。

优选地，所述螺杆的一端成型有螺纹，所述两根螺杆的螺纹拧入并固定到摆动杆的另一端下方；所述两根螺杆的另一端对称地固定在冲杆外壳的一端端面上。

优选地，所述后盖的中心固定有冲杆，所述冲杆的另一端穿过冲杆外壳一端端面的第一中心孔并伸入到冲杆外壳的内部。

优选地，所述冲杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端抵住后盖，所述弹簧的另一端抵住冲杆外壳的一端端面。

优选地，所述冲杆的中部还设置有插销。

优选地，所述冲杆外壳的另一端端面上开设有第二中心孔和通孔；所述通孔中插入有红外灯头，所述红外灯头固定在冲杆外壳的内部。

优选地，所述冲杆外壳的另一端端面外侧固定有软质缓冲垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，制造方便，红外对准系统的添加规避了以往通过目视对位所带来的误差，提高报废孔冲孔准确率；力学结构优化，可以有效减少体力消耗，提高工作效率；软质缓冲垫圈的设计，可以避免拉檫花，也避免了机器的硬冲击，提高机器使用寿命。同时，采用冲杆外壳预先压紧的方式也比之前靠手来按压薄芯板的方式节省了时间，并提升了机器操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的机头组件的结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种薄芯板报废孔手动冲孔机，包括操作平台 1、支架2、摆动杆3、滑动杆4、手柄5、机头组件、第一螺钉6、第二螺钉7和第三螺钉8；操作平台 1的上方边缘处固定有支架2，支架2的上端侧面连接有摆动杆3，摆动杆3与支架2之间通过第二螺钉7连接在一起，摆动杆3能以第二螺钉7为中心摆动；滑动杆4的一端侧面开设有滑槽41，第一螺钉6穿过滑槽41，进而固定在摆动杆3的中部，从而将滑动杆4连接在摆动杆3上，滑动杆4能以第一螺钉6为中心滑动并转动；滑动杆4的另一端设置有手柄5；机头组件包括后盖12、螺杆10、弹簧11、冲杆13、冲杆外壳14、软质缓冲垫圈15、红外灯头16和插销17，后盖12上连接有两根对称分布的螺杆10，后盖12能沿着螺杆10来回移动；螺杆10的一端成型有螺纹101，两根螺杆10的螺纹101拧入并固定到摆动杆3的另一端下方；两根螺杆10的另一端对称地固定在冲杆外壳14的一端端面上；后盖12的中心固定有冲杆13，冲杆13的另一端穿过冲杆外壳14一端端面的第一中心孔141并伸入到冲杆外壳14的内部；冲杆13外套设有弹簧11，弹簧11的一端抵住后盖12，弹簧11的另一端抵住冲杆外壳14的一端端面；冲杆13的中部还设置有插销17，起到限位的作用；冲杆外壳14的另一端端面上开设有第二中心孔142和通孔143；冲杆外壳14的另一端端面外侧固定有软质缓冲垫圈15；通孔143中插入有红外灯头16，红外灯头16固定在冲杆外壳14的内部；滑动杆4的另一端通过第三螺钉8连接在冲杆外壳14的侧面，滑动杆4能以第三螺钉8为中心旋转。冲孔时，将薄芯板放置在操作平台 1上，然后用手握住冲杆外壳14向下移动，并借助红外灯头16的对准功能，将冲杆外壳14的下端压住薄芯板，滑动杆4的设置可以分解一部分反作用力，使得移动时更加省力和迅速，然后扳动手柄5，进而压动后盖12和冲杆13向下移动，冲杆13的冲头快速打孔在薄芯板上，达到报废孔制作的目的；完成后，松开手柄5，借助弹簧11的反弹力，后盖12和冲杆13回复到初始位置。

本实用新型结构简单，制造方便，红外对准系统的添加规避了以往通过目视对位所带来的误差，提高报废孔冲孔准确率；力学结构优化，可以有效减少体力消耗，提高工作效率；软质缓冲垫圈15的设计，可以避免拉檫花，也避免了机器的硬冲击，提高机器使用寿命。同时，采用冲杆外壳14预先压紧的方式也比之前靠手来按压薄芯板的方式节省了时间，并提升了机器操作的安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。