一种波峰焊治具的制作方法

本实用新型属于治具技术领域，尤其是涉及一种波峰焊治具。

背景技术：

在印刷线路板生产工艺中，通常需要对印刷电路板进行波峰焊两种工艺操作，在波峰焊工艺中对线路板进行固定支撑的波峰焊治具一般采用螺丝固定的方式，需要经常拧动螺丝，且该波峰焊治具上的活动支撑杆固定拆卸较为繁琐。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种波峰焊治具，以实现波峰焊治具能够根据线路板大小及高度自由调整适配且通过拉伸弹簧实现对线路板的弹性下压固定。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种波峰焊治具，包括支撑边框、卡位滑行座、紧固定位座、固定螺栓、紧固螺栓、支撑杆和紧固机构；

所述支撑边框水平放置且呈矩形，该支撑边框的第一对相对边的内侧面上分别固设有一卡位滑行座，该对卡位滑行座为至少两阶的台阶状结构且卡位滑行座的台阶由上向下逐步向所述支撑边框的中心延伸，每阶台阶外侧面的两端分别开设有一贯穿所述卡位滑行座和支撑边框的第一固定孔；

所述紧固定位座有两组，每组所述紧固定位座有多个长方体状层体，其叠加放置后呈与所述卡位滑行座相对应的台阶状，该两组紧固定位座分别对应所述卡位滑行座的台阶的两端卡位设置，最底层紧固定位座与所述卡位滑行座和支撑边框第二对相对边的内侧面固定连接；

每个所述紧固定位座的两端分别设有一与所述第一固定孔相对配合的第二固定孔，每个所述紧固定位座的后端分别开设有一贯穿所述支撑边框第二对相对边的紧固孔，所述固定螺栓紧固在所述第一固定孔和第二固定孔中，所述紧固螺栓的内端穿过所述紧固孔可转动固定在所述紧固定位座的后端；

所述支撑杆均匀分布在两组所述紧固定位座同一台阶之间，所述紧固机构均匀设置在所述支撑杆上。

进一步的，所述紧固螺栓的内端闯过所述紧固孔可转动固定在所述紧固定位座后端每层台阶的中心部位。

进一步的，所述支撑杆上均匀设有多个上端开口的安装槽，该安装槽包括柱状槽和卡位槽，所述柱状槽呈圆柱状且竖直开设在所述支撑杆的上表面，所述卡位槽与所述支撑杆垂直，该卡位槽在所述支撑杆的上端开口且过所述柱状槽的中心。

进一步的，所述紧固机构包括固定柱、拉簧、固定套筒和压杆，所述固定柱竖直固定在所述柱状槽的中心，所述拉簧和固定套筒均套设在所述固定柱上，所述拉簧一端与所述柱状槽固定连接，另一端与所述固定套筒固定连接，所述压杆水平设置，且其中心与所述固定套筒的上端固定连接。

进一步的，所述压杆的长度大于所述支撑杆的宽度。

相对于现有技术，本实用新型所述的波峰焊治具具有以下优势：

(1)本实用新型所述的波峰焊治具，通过固定螺栓实现了紧固定位座的固定，通过紧固螺栓实现了紧固定位座对支撑杆的夹紧固定，通过拉簧牵引压杆，避免了线路板的螺丝固定，降低了线路板固定难度，提高了线路板生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的波峰焊治具俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的波峰焊治具侧视图；

图3为图1中A-A剖面图；

图4为图3局部放大图。

附图标记说明：

1-支撑边框；2-卡位滑行座；3-紧固定位座；4-固定螺栓；5-紧固螺栓；6-支撑杆；7-紧固机构；71-固定柱；72-拉簧；73-固定套筒；74-压杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至4所示，本实用新型包括支撑边框1、卡位滑行座2、紧固定位座3、固定螺栓4、紧固螺栓5、支撑杆6和紧固机构7；

支撑边框1水平放置且呈矩形，该支撑边框1的第一对相对边的内侧面上分别固设有一卡位滑行座2，该对卡位滑行座2为至少两阶的台阶状结构且卡位滑行座2的台阶由上向下逐步向支撑边框1的中心延伸，每阶台阶外侧面的两端分别开设有一贯穿卡位滑行座2和支撑边框1的第一固定孔；

紧固定位座3有两组，每组紧固定位座3有多个长方体状层体，其叠加放置后呈与卡位滑行座2相对应的台阶状，该两组紧固定位座3分别对应卡位滑行座2的台阶的两端卡位设置，最底层紧固定位座3与卡位滑行座2和支撑边框1第二对相对边的内侧面固定连接；

每个紧固定位座3的两端分别设有一与第一固定孔相对配合的第二固定孔，每个紧固定位座3的后端分别开设有一贯穿支撑边框1第二对相对边的紧固孔，固定螺栓4紧固在第一固定孔和第二固定孔中，紧固螺栓5的内端穿过紧固孔可转动固定在紧固定位座3的后端；

支撑杆6均匀分布在两组紧固定位座3同一台阶之间，紧固机构7均匀设置在支撑杆6上。

紧固螺栓5的内端穿过紧固孔可转动固定在紧固定位座3后端每层台阶的中心部位。

支撑杆6上均匀设有多个上端开口的安装槽，该安装槽包括柱状槽和卡位槽，柱状槽呈圆柱状且竖直开设在支撑杆6的上表面，卡位槽与支撑杆6垂直，该卡位槽在支撑杆6的上端开口且过柱状槽的中心。

紧固机构7包括固定柱71、拉簧72、固定套筒73和压杆74，固定柱71竖直固定在柱状槽的中心，拉簧72和固定套筒73均套设在固定柱71上，拉簧72一端与柱状槽固定连接，另一端与固定套筒73固定连接，压杆74水平设置，且其中心与固定套筒73的上端固定连接。

压杆74的长度大于支撑杆6的宽度。

本实用新型的工作过程为：紧固定位座3的起始状态为通过固定螺栓4旋入第一固定孔和第二固定孔中固定，然后根据线路板的大小及高度选取适宜长度和数量的支撑杆6，当线路板较大时，则支撑杆6分布稀疏一些，即数量少一些，当线路板较小时，则支撑杆6密集一些，即数量多一些，当线路板较高时，则选取较短支撑杆6，使得支撑杆6位于紧固定位座3阶梯状的靠近下端的阶梯上，进而避免线路板上端超出波峰焊机限定高度，当线路板较低时，则选取较长支撑杆6，使得支撑杆6位于紧固定位座阶梯状的较为靠近上端的阶梯上，实现对线路板高度的调整；

在向紧固定位座3之间安装支撑杆6时，由于安装后的支撑杆6两端会与紧固定位座3的内侧面具有一定的间隙，故可以旋转紧固螺栓5，使得紧固定位座3沿卡位滑行座2相应阶梯的内侧面向内滑动，夹紧支撑杆6，方便了支撑杆6的夹紧固定；

在向支撑杆6上放置线路板固定时，将线路板放置在紧固机构7一侧，然后提起压杆74，使得压杆74超出支撑杆6的上端面，然后旋转压杆74，压杆74带动固定套筒73转动，使得压杆74与支撑杆6平行，然后轻轻放松压杆，则压杆74在拉簧72带动下自动压紧线路板，避免了线路板螺丝固定的繁琐，加快了线路板加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。