一种简易的柔性线路板卷式补强分条装置的制作方法

本实用新型属于一种柔性线路板的补强的加工设备，尤其涉及一种柔性线路板卷式补强分条装置。

背景技术：

柔性线路板（FPC）在某些部位需要加贴不同规格的各种PI补强、胶带等，以增加这些部位的硬度，而这些PI补强、胶带都是250mm宽的卷式材料，正常的生产操作是将这些卷式材料裁成片式，并将这些片式材料用模具冲切成需要的尺寸，再用人工的方法将其贴合于柔性线路板上需要的部位。这种生产方式效率较低，而且浪费了卷式材料的优势。随着技术的进步，现在有一种卷式自动贴补强机，能将片盘卷式条带补强材料，通过自动方式将条带直接冲切出规定的尺寸后，自动贴合于柔性线路板上所需的部位。

然而，这些片盘卷式条带补强材料，是用250mm宽幅的整卷材料通过分条的方式，分割出需要的宽度，并卷入相应的片盘，这种方式只适用于分条机大批量生产。对于品种多、数量不一、不同规格厚度和宽度的补强，需要经常调整机器，造成材料浪费、利用率低、效率低等弊端，较不适应。

技术实现要素：

本实用新型提供一种简易的柔性线路板卷式补强分条装置，其目的是解决现有技术存在的缺点，实现品种多、数量不一、不同规格厚度和宽度补强的分条，以提高生产效率和材料利用率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种简易的柔性线路板卷式补强分条装置，其特征在于：具有平台，平台的前端设有放料转轴，平台的后端设有小收料盘轮和收料盘轮，放料转轴、小收料盘轮、收料盘轮的轴线相互平行；平台上设有向上竖立的刀片，平台上还设有一个可沿平行于放料转轴的轴线的方向运动的补强宽度调节板，可用补强通过空间位于刀片朝向补强宽度调节板的一侧，剩余补强通过空间位于刀片的另一侧；小收料盘轮的一部分对应于可用补强通过空间，收料盘轮的一部分对应于剩余补强通过空间。

在刀片背对补强宽度调节板的一侧的平台上设有与补强宽度调节板平行的限位调节板，限位调节板可沿平行于放料转轴的轴线的方向运动。

平台上开设有两条与放料转轴平行的通槽；两个螺栓分别穿过两个通槽及其上方的补强宽度调节板，并将补强宽度调节板固定在平台上；两个螺栓分别穿过两个通槽及其上方的限位调节板，并将限位调节板固定在平台上。

平台在刀片朝向补强宽度调节板的一侧开设有凹槽，刀片以螺丝固定在凹槽的底部。

在平台上方设有两个与放料转轴平行的压辊，两个压辊分别位于放料转轴和刀片之间及刀片和小收料盘轮之间。

在平台上方设有一个计数器，计数器位于放料转轴和刀片之间。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型结构简单，调整灵活，使用方便。每分条一种所需宽度和长度的PI补强后，可以往放料端收卷回剩余未割的部分，下次需要使用时，再根据所需的宽度和长度，调整左右调节板和查看计数器，又可以得到所需的宽度和长度。如此往复，直至该卷250mm宽幅的PI补强用完为止。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型俯视结构图；

图2是本实用新型侧视结构图；。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1、图2所示：

本实用新型具有用于固定刀片7和可移动的左调节板22（也即限位调节板）和右调节板21（也即补强宽度调节板）的平台1，左调节板22和右调节板21可以把补强100夹在中间而限制补强100的运动不至于偏移。

在平台1的前后各有一组可转动的压辊4，使整个补强100保持水平，通过调整右调节板21与刀片7的距离，可得到补强101所需的宽度。而长度计数器15的轮子装在刀片7的前面，可以计数所分条的长度数量。在平台1之外的前端是放料转轴10，后端有一个分成固定尺寸的小收料盘轮12和一个剩余宽度的收料盘轮11。

可用补强通过空间位于刀片7朝向右调节板21的一侧，剩余补强通过空间位于刀片7的另一侧；小收料盘轮12的一部分对应于可用补强通过空间，收料盘轮11的一部分对应于剩余补强通过空间。这样，当补强100被刀片7 切割后，分成两部分，要求宽度的可用补强101位于可用补强通过空间，并且可以前进并卷到小收料盘轮12上，剩余补强102位于剩余补强通过空间，并且可以前进并卷到收料盘轮11上。

平台1是一块15mm的PVC塑料板，可以固定在桌面上或自制的架子上。

在离塑料板平台1的侧边约为1/4处，铣一个比刀片7更宽的凹槽13，再将刀片7用螺丝14锁在凹槽13的底部上，从而固定刀片7。

两边的左调节板22和右调节板21比平台1高，是在平台1上铣两个平行的7mm的通槽8，通槽8与放料转轴10平行，左调节板22和右调节板21进行移动调整宽度，再通过两个M6mm的螺栓3穿过左调节板22和通槽8，两个M6mm的螺栓3穿过右调节板21和通槽8，再将左调节板22和右调节板21与平台1锁紧。这样，左调节板22和右调节板21可以沿与放料转轴10的轴线平行的方向运动后再固定在平台1上。

使用方法：

将需要分条的卷式PI补强100放置于放料端的放料转轴10上，并固定好，使之可以转动，一边需与左调节板22平行。根据所需宽度，调整右调节板21与刀片7之间的距离，用钢板尺或游标卡确认后，双手拖动卷式补强100的前端，穿过可转动的前滚轮4和计数器15，经过固定在平台1上的刀口朝前的刀片7时，双手抓住前端补强100的两侧，稍稍抬高拖动，便可割出一条刀缝，继续往前拖动，到达后滚轮4时再拖动一段，将分割后的补强100穿过后滚轮4，进行拖动，将得到所需宽度的可用补强101缠绕于小收料盘轮12上，剩余宽度的剩余补强102缠绕于的收料盘轮11上。继续拖动后滚轮4与小收料盘轮12间的可用补强101两侧，一段时间缠绕一次到小收料盘轮12上，拖动过程需观看计数器15，以便观察数量，数量到达后停止拖动。剪断需要宽度的可用补强101这边的交接部位，并收卷未缠绕的部分，然后将剩余宽度部分退卷回放料端的转轴10。整个过程便完成。剩余部分下次使用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。