一种具有防水功能的PTC电加热器的制作方法

本实用新型涉及PTC电加热器技术领域，尤其是一种具有防水功能的PTC电加热器。

背景技术：

PTC电加热器作为一种安全可靠的加热方式，已经在暖风机、空调、干衣机等家用电器上得到了广泛的应用。尤其是在空调辅助加热领域得到大量应用，给PTC电加热器带来了前所未有的商机，PTC元件制造业、加热器组装业及各材料配套业获得了巨大的发展。

一方面空调器在运行过程中不可避免的会产生冷凝水，另一方面，空调器常安装于高湿度的恶劣环境中，因此，越来越多的家电厂商对PTC电加热器提出更高的防水要求。当前，许多PTC电加热器生产厂家所采用的措施是在PTC电加热器的头部及尾部涂上密封硅胶，以防止外部水汽进入PTC电加热器内部与PTC发热元件接触而造成的电气性能不良。显然，这种方式确实能起到一定防水作用，但PTC发热组件的头部引出端通过端子与导线连接及PTC电加热器内绝缘膜伸出后与铝管管口处的防水问题还无法很好的解决，已成为PTC电加热器制造厂家的一道难题，相关的测试试验标准也仅仅是针对PTC电加热器尾部的防水效果。

因此，对于上述问题有必要提出一种具有防水功能的PTC电加热器。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种具有防水功能的PTC电加热器，旨在用于解决当前所使用PTC电加热器无法完全隔绝外部水汽及冷凝水，限制其广泛应用于更加恶劣的高湿度环境中及PTC电加热器生产效率低下，生产成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种具有防水功能的PTC电加热器，包括头部支座、密封硅胶、PTC发热组件和导线，所述头部支座的顶部设置有与所述PTC发热组件相贯通的通孔，所述述导线与PTC发热组件通过快速插接型端子相互连接，所述导线与所述PTC发热组件连接后从所述通孔引出，所述PTC发热组件与所述头部支座的连接后形成一空腔，所述密封硅胶从所述通孔注入到该空腔内。

优选地，所述导线通过插簧插片与PTC发热组件进行碰焊或铆接方式进行连接。

优选地，所述导线从PTC发热组件引出后采用热缩管包裹、硅胶套隔离或支座内凸台隔离方式将两条导线有效隔离。

优选地，所述PTC发热组件包括发热芯和螺旋发热片，所述螺旋发热片设置在发热芯外圆周壁上。

优选地，所述导线另一端连接有用于接入电源的插头。

本实用新型有益效果：本实用新型利用硅胶将PTC电加热器的头部整体密封，避免了外部水汽及冷凝水进入到加热器内部，提高了加热器的防水性能，加热器在使用过程中，更加安全可靠，能广泛应用于高湿度的恶劣环境中，同时保留了原有的快速插接的连接方式，PTC电加热器的生产制作效率高，生产成本低，结构简单，具有很强的实用性。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的头部支座示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2所示，一种具有防水功能的PTC电加热器，包括头部支座3、密封硅胶2、PTC发热组件1和导线4，所述头部支座3的顶部设置有与所述PTC发热组件相贯通的通孔31，所述述导线4与PTC发热组件1通过快速插接型端子相互连接，所述导线4与所述PTC发热组件1连接后从所述通孔31引出，所述PTC发热组件1与所述头部支座3的连接后形成一空腔，所述密封硅胶2从所述通孔31注入到该空腔内。

本实施例中，所述导线4通过插簧插片与PTC发热组件1进行碰焊或铆接方式进行连接，所述导线4从PTC发热组件1引出后采用热缩管包裹、硅胶套隔离或支座内凸台隔离方式将两条导线有效隔离。

进一步的，所述PTC发热组件1包括发热芯和螺旋发热片，所述螺旋发热片设置在发热芯外圆周壁上，所述导线4另一端连接有用于接入电源的插头。

本实用新型利用硅胶将PTC电加热器的头部整体密封，避免了外部水汽及冷凝水进入到加热器内部，提高了加热器的防水性能，加热器在使用过程中，更加安全可靠，能广泛应用于高湿度的恶劣环境中，同时保留了原有的快速插接的连接方式，PTC电加热器的生产制作效率高，生产成本低，结构简单，具有很强的实用性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。