简易快速加热夹套的制作方法

本实用新型涉及加热技术领域，具体地，本实用新型涉及简易快速加热夹套。

背景技术：

某些特定型号的胶黏剂在低温情况下容易形成凝胶状态，必须通过加热解冻才能进行下一步应用。现有的加热方式有热空气加热、热水加热、电热丝底部直接加热等方式。对于热水加热，水汽很容易进入胶水，可能会引起胶水失效；电热丝对胶黏剂筒体底部直接加热则容易导致热量聚集，局部胶黏剂由于过热失效；而热空气加热效率不高，很难再短时间内将胶水解冻。

针对上述问题，本实用新型提供一种简易、快速加热且加热效率高的夹套。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供简易快速加热夹套，所述简易快速加热夹套包括壳体、绝热层、外保温层、真空层、加热层、内保温层、控温装置，所述壳体呈圆柱体，所述绝热层设置于壳体与外保温层之间，所述外保温层设置于绝热层与真空层之间，所述真空层设置于绝热层与加热层之间，所述加热层设置于真空层与内保温层之间；所述加热层上设有温控设施且通过控温装置进行调节。

在一种实施方式中，所述壳体的材质为不锈钢材质，所述壳体的直径为300～500mm，高度为300～500mm，壳体侧壁厚度为0.5～2mm，壳体底部厚度为0.5～2mm。

在一种实施方式中，所述壳体的材质为不锈钢材质，所述壳体的直径为400mm，高度为400mm，壳体侧壁厚度为1mm，壳体底部厚度为1.5mm。

在一种实施方式中，所述绝热层材质为石棉，所述绝热层的高度为350～500mm，绝热层侧壁厚度为5～25mm，绝热层底部厚度为5～40mm。

在一种实施方式中，所述绝热层材质为石棉，所述绝热层的高度为400mm，绝热层侧壁厚度为20mm，绝热层底部厚度为30mm。

在一种实施方式中，所述加热层为橡胶加热带。

在一种实施方式中，所述内保温层的厚度5～10mm。

在一种实施方式中，所述外保温层的高度为350mm，所述真空层的高度为350mm，所述加热层的高度为350mm，所述内保温层的高度为350mm。

在一种实施方式中，所述内保温层的直径为350mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型中橡胶加热带加热效率很高，因此可以快速的将胶水解冻；同时隔热层的设置可以使得加热好的胶水在长时间内保持解冻状态；另外本实用新型中通过设置两层保温层，外保温层与加热层之间设置真空层、提高了保温的时间和减少了能然的消耗，内保温层的设置使热传递均匀且提高热传递的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1简易快速加热夹套的主视图的示意图

1、壳体；2、绝热层；3、外保温层；4、加热层；5、内保温层；6、控温装置；7、真空层。

图2简易快速加热夹套的横截面图

1、壳体；2、绝热层；3、外保温层；4、加热层；5、内保温层；7、真空层。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

本实用新型提供简易快速加热夹套，所述简易快速加热夹套包括壳体、绝热层、外保温层、真空层、加热层、内保温层、控温装置，所述壳体呈圆柱体，所述绝热层设置于壳体与外保温层之间，所述外保温层设置于绝热层与真空层之间，所述真空层设置于绝热层与加热层之间，所述加热层设置于真空层与内保温层之间；所述加热层上设有温控设施且通过控温装置进行调节。

在一种实施方式中，所述壳体的材质为不锈钢材质，所述壳体的直径为300～500mm，高度为300～500mm，壳体侧壁厚度为0.5～2mm，壳体底部厚度为0.5～2mm。

在一种实施方式中，所述壳体的材质为不锈钢材质，所述壳体的直径为400mm，高度为400mm，壳体侧壁厚度为1mm，壳体底部厚度为1.5mm。

在一种实施方式中，所述绝热层材质为石棉，所述绝热层的高度为350～500mm，绝热层侧壁厚度为5～25mm，绝热层底部厚度为5～40mm。

在一种实施方式中，所述绝热层材质为石棉，所述绝热层的高度为400mm，绝热层侧壁厚度为20mm，绝热层底部厚度为30mm。

在一种实施方式中，所述加热层为橡胶加热带。

在一种实施方式中，所述内保温层的厚度5～10mm；优选地，所述内保温层的厚度6mm。

在一种实施方式中，所述外保温层的高度为350mm，所述真空层的高度为350mm，所述加热层的高度为350mm，所述内保温层的高度为350mm。

在一种实施方式中，所述内保温层的直径为350mm。

本实用新型简易快速加热夹套，所述简易快速加热夹套包括壳体、绝热层、外保温层、真空层、加热层、内保温层、控温装置，所述壳体呈圆柱体，所述绝热层设置于壳体与外保温层之间，所述外保温层设置于绝热层与真空层之间，所述真空层设置于绝热层与加热层之间，所述真空层呈锯齿状，真空层上的锯齿状上的两端端点分别与位于真空层两侧的绝热层的侧壁、加热层的侧壁相交，所述加热层设置于真空层与内保温层之间；所述加热层上设有温控设施且通过控温装置进行调节；所述壳体的材质为不锈钢材质，所述壳体的直径为400mm，高度为400mm，壳体侧壁厚度为1mm，壳体底部厚度为1.5mm；所述绝热层材质为石棉，所述绝热层的高度为400mm，绝热层侧壁厚度为20mm，绝热层底部厚度为30mm；所述加热层为橡胶加热带；所述内保温层的厚度5～10mm；所述外保温层的高度为350mm，所述真空层的高度为350mm，所述加热层的高度为350mm，所述内保温层的高度为350mm；所述内保温层的直径为350mm；本实用新型中橡胶加热带加热效率很高，因此可以快速的将胶水解冻；同时隔热层的设置可以使得加热好的胶水在长时间内保持解冻状态；另外本实用新型中通过设置两层保温层，外保温层与加热层之间设置真空层、提高了保温的时间和减少了能然的消耗，内保温层的设置使热传递均匀且提高热传递的效果。

下面结合具体实施例来进一步说明本实用新型。

实施例1

本实用新型简易快速加热夹套，所述简易快速加热夹套包括壳体、绝热层、外保温层、真空层、加热层、内保温层、控温装置，所述壳体呈圆柱体，所述绝热层设置于壳体与外保温层之间，所述外保温层设置于绝热层与真空层之间，所述真空层设置于绝热层与加热层之间，所述真空层呈锯齿状，真空层上的锯齿状上的两端端点分别与位于真空层两侧的绝热层的侧壁、加热层的侧壁相交，所述加热层设置于真空层与内保温层之间；所述加热层上设有温控设施且通过控温装置进行调节；所述壳体的材质为不锈钢材质，所述壳体的直径为400mm，高度为400mm，壳体侧壁厚度为1mm，壳体底部厚度为1.5mm；所述绝热层材质为石棉，所述绝热层的高度为400mm，绝热层侧壁厚度为20mm，绝热层底部厚度为30mm；所述加热层为橡胶加热带；所述内保温层的厚度6mm；所述外保温层的高度为350mm，所述真空层的高度为350mm，所述加热层的高度为350mm，所述内保温层的高度为350mm；所述内保温层的直径为350mm。

实施例2

本实用新型简易快速加热夹套，所述简易快速加热夹套包括壳体、绝热层、外保温层、真空层、加热层、内保温层、控温装置，所述壳体呈圆柱体，所述绝热层设置于壳体与外保温层之间，所述外保温层设置于绝热层与真空层之间，所述真空层设置于绝热层与加热层之间，所述真空层呈锯齿状，真空层上的锯齿状上的两端端点分别与位于真空层两侧的绝热层的侧壁、加热层的侧壁相交，所述加热层设置于真空层与内保温层之间；所述加热层上设有温控设施且通过控温装置进行调节；所述壳体的材质为不锈钢材质，所述壳体的直径为400mm，高度为350mm，壳体侧壁厚度为1mm，壳体底部厚度为1.5mm；所述绝热层材质为石棉，所述绝热层的高度为400mm，绝热层侧壁厚度为20mm，绝热层底部厚度为30mm；所述加热层为橡胶加热带；所述内保温层的厚度5mm；所述外保温层的高度为350mm，所述真空层的高度为350mm，所述加热层的高度为350mm，所述内保温层的高度为350mm；所述内保温层的直径为350mm。

实施例3

本实用新型简易快速加热夹套，所述简易快速加热夹套包括壳体、绝热层、外保温层、真空层、加热层、内保温层、控温装置，所述壳体呈圆柱体，所述绝热层设置于壳体与外保温层之间，所述外保温层设置于绝热层与真空层之间，所述真空层设置于绝热层与加热层之间，所述真空层呈锯齿状，真空层上的锯齿状上的两端端点分别与位于真空层两侧的绝热层的侧壁、加热层的侧壁相交，所述加热层设置于真空层与内保温层之间；所述加热层上设有温控设施且通过控温装置进行调节；所述壳体的材质为不锈钢材质，所述壳体的直径为400mm，高度为400mm，壳体侧壁厚度为1mm，壳体底部厚度为1.5mm；所述绝热层材质为石棉，所述绝热层的高度为400mm，绝热层侧壁厚度为15mm，绝热层底部厚度为30mm；所述加热层为橡胶加热带；所述内保温层的厚度10mm；所述外保温层的高度为350mm，所述真空层的高度为350mm，所述加热层的高度为350mm，所述内保温层的高度为350mm；所述内保温层的直径为350mm。

本领域的普通技术人员可以理解，在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。