一种电加热器的制作方法

本实用新型涉及一种电加热器。

背景技术：

目前，在空调、热风幕、电暖器等多种家用或工业用设备中都需要配备电加热器，对于加热器的外观、导热性能、发热效率、安全系数和使用寿命等也有较高的要求。一般的电加热器往往是在电加热器壳体内直接设置电热丝，并在电热丝外围填充绝缘导热材料，这在电加热器内部出现如电热丝熔断等故障时，不便于对加热组件进行更换，从而往往需要对电加热器整机进行更换。

申请号为201220112980.0的专利文件提供了一种高铁专用电加热器，包括管体、壳体内设有电加热丝、氧化镁粉，所述管体两端设有硅胶塞，所述管体与所述硅胶塞配合处设有密封装置。该申请直接在电加热器壳体内部设置电加热丝、氧化镁粉，该结构当电加热器内部出现如电热丝熔断等故障时，不便于对加热组件进行更换。

申请号为201420452367.2的专利文件提出了一种电加热器，包括壳体，壳体内表面设有的陶瓷层、壳体内设有的电热丝，及连接电热丝、设在壳体两端的电极；所述的壳体是一个整体成形的铝合金型材，其结构是：中心为管部、管部外壁纵向设有散热部、散热部的两端及中间部位设有加强筋；所述的散热部为片状结构，其上设有均布的通气口和上、下导气板及红外线反射坑。该申请同样也是直接在壳体内部设置电热丝，以及电热丝外围填充的绝缘导热材料，该结构同样也面临电加热器内部出现故障时，不便于加热组件更换的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决当电加热器内部出现故障时，加热组件不便于更换的问题，提出了一种电加热器，在电加热器内部出现故障时，可直接对加热部进行替换，免于对电加热器整机的更换及维修，同时所述电加热器还具有散热均匀、抗冲击强度高等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种电加热器，包括壳体和加热部，所述壳体包括第一容纳管、第二容纳管、连接板、第一翼板、第二翼板，第一容纳管和第二容纳管通过连接板连接，在远离连接板的一侧，第一容纳管与第一翼板连接，第二容纳管与第二翼板连接；

加热部可拆卸地设置在第一容纳管和第二容纳管内。

进一步的，所述第一容纳管、第二容纳管、连接板、第一翼板、第二翼板为一体结构，并为压铸成型。

优选的，所述连接板、第一翼板、第二翼板均为平板，连接板、第一翼板、第二翼板均设置在第一容纳管轴心与第二容纳管轴心形成的平面上。

进一步的，所述第一容纳管、第二容纳管均为直管，且第一容纳管与第二容纳管之间平行设置。

进一步的，所述连接板具有散热口，在连接板上设置有与散热口相对应的散热片；

所述第一翼板具有散热口，在第一翼板上设置有与散热口相对应的散热片；

所述第二翼板具有散热口，在第二翼板上设置有与散热口相对应的散热片。

优选的，所述散热口为矩形开口，所述散热片为与散热口相匹配的矩形板；

在连接板上，散热片与连接板垂直设置；

在第一翼板上，散热片与第一翼板垂直设置；

在第二翼板上，散热片与第二翼板垂直设置。

进一步的，所述加热部包括加热管、电极；

所述加热管内部设置有电热丝、高等级氧化镁粉，加热管的端口进行缩管成型；

所述电极设置在加热管的端口，并与电热丝连接。

优选的，所述加热管设置在第一容纳管和第二容纳管内，加热管通过卡接、压接或焊接中的任一种连接方式与壳体连接。

进一步的，第一容纳管、第二容纳管、连接板、第一翼板、第二翼板和加热管均采用相同型号的铝材。

与现有技术相比，本实用新型提出一种电加热器，通过将加热部可拆卸地设置在壳体的容纳管内，使得当电加热器内部出现故障时，可直接对加热部进行替换，免于对电加热器整机的更换及维修；同时所述电加热器还具有散热均匀、散热效率高、抗冲击强度高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种电加热器的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种电加热器的侧视图；

图3是本实用新型所述的一种电加热器在图1中的A-A向示意图；

图4是本实用新型所述的一种电加热器的壳体结构示意图；

图5是本实用新型所述的一种电加热器的壳体结构的侧视图；

图6是本实用新型所述的一种电加热器的另一种壳体结构示意图；

图7是本实用新型所述的一种电加热器的另一种壳体结构的侧视图。

附图标记

1、壳体；11、第一容纳管；12、第二容纳管；13、连接板；14、第一翼板；15、第二翼板；16、散热口；17、散热片；2、加热部；21、加热管；22、电极；23、缩管部。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种电加热器，包括壳体1和加热部2，所述壳体1包括第一容纳管11、第二容纳管12、连接板13、第一翼板14、第二翼板15，第一容纳管11和第二容纳管12通过连接板13连接，在远离连接板13的一侧，第一容纳管11与第一翼板14连接，第二容纳管12与第二翼板15连接；加热部2可拆卸地设置在第一容纳管11和第二容纳管12内。

其中，加热部2包括加热管21、电极22；所述加热管21内部设置有电热丝、高等级氧化镁粉，电热丝的表面涂覆有耐高温、防粘连涂层，该涂层可避免电热丝粘连，并可避免电热丝和空气接触，增加其寿命，在电热丝外围填充有高等级氧化镁粉，高等级氧化镁粉具有较好的耐热性、导热性和绝缘性，用于导热。

加热管21的端口进行缩管成型，形成缩管部23，用于对电热丝和氧化镁粉进行密封；所述电极22设置在加热管21的端口，并与电热丝连接。

加热部2经280℃热处理，因而电热丝抗氧化能力较强，功率恒定，防潮能力强。

由于加热部2可拆卸地设置在第一容纳管11和第二容纳管12内，故当电加热器内部出现如电热丝熔断等故障时，加热部2作为电加热器的配件，可直接对其进行替换，免于对电加热器整机的更换及维修。

实施例2

如图4-5所示，一种电加热器，包括壳体1和加热部2，所述壳体1包括第一容纳管11、第二容纳管12、连接板13、第一翼板14、第二翼板15，其中，第一容纳管11、第二容纳管12、连接板13、第一翼板14、第二翼板15为一体结构，并为压铸成型，故电加热器的壳体1的抗冲击强度较高，可以对电加热器的内部组件起到相应的稳固支承及保护的作用。

由于壳体为压铸成型，为了便于加工制造，所述连接板13、第一翼板14、第二翼板15均为平板，连接板13、第一翼板14、第二翼板15均设置在第一容纳管11轴心与第二容纳管12轴心形成的平面上。

为了便于加工制造，同时考虑到加热部2设置在第一容纳管11和第二容纳管12中时的安装便捷性，所述第一容纳管11、第二容纳管12均为直管，且第一容纳管11与第二容纳管12之间平行设置。

进一步的，加热部2包括加热管21、电极22，加热管21设置在第一容纳管11和第二容纳管12内，加热管21通过卡接、压接或焊接中的任一种连接方式与壳体1连接，这不仅使得加热管21可拆卸地设置在第一容纳管11和第二容纳管12内，而且在电加热器在使用过程中，确保了加热管21可以较为牢固地设置在第一容纳管11和第二容纳管12内。

第一容纳管11、第二容纳管12、连接板13、第一翼板14、第二翼板15和加热管21均采用相同型号的铝材，其中，由于相同型号材质的导热系数相同，这使得电加热器散热均匀，提高了其散热效率。

实施例3

如图6-7所示，为了提高电加热器的散热性能，需对连接板13、第一翼板14、第二翼板15进行改进，在本实施例中，所述连接板13具有散热口16，在连接板13上设置有与散热口16相对应的散热片17；所述第一翼板14具有散热口16，在第一翼板14上设置有与散热口16相对应的散热片17；所述第二翼板15具有散热口16，在第二翼板15上设置有与散热口16相对应的散热片17。

由于连接板13、第一翼板14、第二翼板15具有多个散热口16，且散热口16均匀地分布在连接板13、第一翼板14、第二翼板15上，散热口16与散热片17一一对应。所述散热口16为矩形开口，所述散热片17为与散热口16相匹配的矩形板，在连接板13上，散热片17与连接板13垂直设置；在第一翼板14上，散热片17与第一翼板14垂直设置；在第二翼板15上，散热片17与第二翼板15垂直设置。

该结构不仅增大了电加热器的散热面积，提高了散热效率，而且散热均匀。另外该结构使得壳体1可直接通过压铸成型，对壳体1的加工方便，也提高了壳体1在连接板13、第一翼板14、第二翼板15处的抗冲击强度。

另外，所述电加热器内部设置有熔断器、温度控制器，不仅提高了电加热器在使用过程中的安全性，而且测温方便准确，可广泛用于空调、热风幕、电暖器等领域。

与现有技术相比，本实用新型提出一种电加热器，通过将加热部可拆卸地设置在壳体的容纳管内，使得当电加热器内部出现故障时，可直接对加热部进行替换，免于对电加热器整机的更换及维修；同时所述电加热器还具有散热均匀、散热效率高、抗冲击强度高等优点。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。