用于电路板焊接USB的矫正治具的制作方法

本实用新型涉及电路板焊接USB插口的矫正治具。

背景技术：

装有USB插口的PCBA板插件基本采用波峰焊，在进行波峰焊时会用重物压在USB插口上，但在过波峰焊锡炉时由于设备行进中有时会产生小的颠簸，导致重物歪斜，过焊的PCBA板上会发生USB浮高、倾倒等品质问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电路板焊接USB的矫正治具，以杜绝USB插口浮高、倾倒等品质问题。

本实用新型的目的可以这样实现，设计一种用于电路板焊接USB的矫正治具，包括上模和下模，上模将电路板压在下模上；

上模包括上模治具固定板架，上模治具固定板架上开设若干观察窗孔，上模治具固定板架上设置防错定位柱、固定卡勾、USB压板、保护柱，对应PCBA板上USB的位置设置USB压板，USB压板包括压头、固定引导柱、压板弹簧，压头呈四方形，压头固定在固定引导柱的一端，固定引导柱上套有压板弹簧，固定引导柱的另一端放置在上模治具固定板架上的定位引导孔中，固定引导柱在定位引导孔中可沿固定引导柱轴线方向位移；防错定位柱的一端固定在上模治具固定板架上，防错定位柱的插入段设有圆台；固定卡勾包括卡勾座、卡勾、复位弹簧、插销组件，卡勾座固定在上模治具固定板架上，卡勾座设有卡勾安置槽，卡勾通过插销组件铰接在卡勾座上，卡勾的卡勾端延伸在卡勾座外，卡勾的控制端放置在卡勾安置槽内，复位弹簧设置在卡勾的控制端与卡勾安置槽之间；保护柱包括保护杆、保护弹簧、胶塞压头，胶塞压头固定在保护杆的一端，保护杆上套有保护弹簧，保护杆的另一端放置在上模治具固定板架上的定位引导孔中，保护杆在定位引导孔中可沿保护杆的轴线方向位移；

下模包括下模固定板架，下模固定板架上设有PCBA卡槽，卡槽中对应PCBA上加锡处的位置镂空，下模固定板架的四边固定加固条，下模固定板架上设置防错定位块、固定卡勾挂板，PCBA卡槽的两侧设有弹簧压柱；PCBA卡槽的四个角设置圆孔槽；弹簧压柱包括压片、固定柱、弹簧，压片的一端设有固定圆孔，“T”状固定柱套上弹簧通过固定圆孔固定在下模固定板架上，压片上设有提拨片；防错定位块与防错定位柱相配合，防错定位块上设有容纳定位柱的定位孔；固定卡勾挂板与固定卡勾配合，固定卡勾挂板上设置卡勾槽。

进一步地，设置在下模固定板架一端的防错定位块错位摆放，上模治具固定板架上同一端的防错定位柱对应错位摆放。

进一步地，上模治具固定板架上用于固定及引导固定引导柱的定位引导孔，定位引导孔的边缘向下延伸形成定位引导孔柱。

进一步地，胶塞压头呈哑铃状，保护杆为螺钉，胶塞压头的一哑铃端旋接固定在螺钉上。

进一步地，USB压板中设置两个固定引导柱，每个固定引导柱配备一压板弹簧，固定引导柱固定在压头的两端，每一个USB压板对应在上模治具固定板架上对应设置两个定位引导孔。

进一步地，USB压板的可水平位移量小于0.15mm。

进一步地，USB压板上压板弹簧的弹簧压力为2.5～3N。

本实用新型实现了设有USB插口的PCBA板插件在经焊接设备过炉后USB插口没有浮高、倾倒等品质问题。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的侧面示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的使用示意图；

图4是本实用新型较佳实施例之上模中USB压板和保护柱部分的示意图；

图5是本实用新型较佳实施例之下模中弹簧压柱部分的示意图；

图6是本实用新型较佳实施例之固定卡勾挂板与固定卡勾的示意图；

图7是本实用新型较佳实施例之防错定位块与防错定位柱错位配合的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，一种用于电路板焊接USB的矫正治具，包括上模1和下模2，上模1将电路板压在下模2上；上模1包括上模治具固定板架11，上模治具固定板架11上开设若干观察窗孔12，上模治具固定板架11上设置防错定位柱13、固定卡勾14、USB压板15、保护柱16，在对应PCBA板上USB的位置设置USB压板15。本实施例中，电路板为4块独立的电路板组合为一块电路板，可以在保证焊接质量的前提下提高作业速度。上模1固定电路板上对应的部件。上模治具固定板架11开设了12个观察窗孔12，方便固定作业完成后检查其作业是否到位。

如图2、图4所示，USB压板15包括压头101、固定引导柱102、压板弹簧103，压头101呈四方形，压头101固定在固定引导柱102的一端，固定引导柱102上套有压板弹簧103，固定引导柱102的另一端放置在上模治具固定板架上的定位引导孔中，固定引导柱102在定位引导孔中可沿固定引导柱轴线方向位移。固定引导柱102为“T”状固定引导柱。如图6所示，上模治具固定板架11上用于固定及引导固定引导柱102的定位引导孔，定位引导孔的边缘向下延伸形成定位引导孔柱106。定位引导孔柱106增加了固定引导柱102的稳定性，以保证USB压板15相对于下模2的可水平位移量小于0.15mm，同时定位引导孔柱106作为压板弹簧103一端的固定柱，压板弹簧103更为稳定。如图1、图7所示，USB压板15中设置两个固定引导柱102，每个固定引导柱102配备一压板弹簧103，固定引导柱102固定在压头101的两端，每一个USB压板15对应在上模治具固定板架11上对应设置两个定位引导孔。本实施例中，固定引导柱102为弹簧螺丝柱，压头101使用两个弹簧螺丝柱固定，保证压头101不左右晃动；USB插口受压后两端同时受力，保证USB插口不倾斜。

如图2、图4所示，防错定位柱13的一端固定在上模治具固定板架11上，防错定位柱13的插入段设有圆台109。圆台109可限制防错定位柱13插入下模2中防错定位块25上的定位孔210的深度，并防止上模各角插入深度不一造成上模相对下模倾斜。防错定位柱13与下模2上的防错定位块25配合使用。在上模治具固定板架11一端的防错定位柱13左右(以图中位置)位置错开，使其具有防错功能，如图7所示。

如图2、图6所示，固定卡勾14包括卡勾座110、卡勾111、复位弹簧112、插销组件113，形成有弹性的卡件套装。卡勾座110固定在上模治具固定板架上11，卡勾座110设有卡勾安置槽114，卡勾111通过插销组件113铰接在卡勾座110上，卡勾的卡勾端115延伸在卡勾座外，卡勾的控制端116放置在卡勾安置槽114内，复位弹簧112设置在卡勾的控制端116与卡勾安置槽114之间。

如图2、图4所示，保护柱16包括保护杆120、保护弹簧121、胶塞压头122，胶塞压头122固定在保护杆120的一端，保护杆120上套有保护弹簧121，保护杆120的另一端放置在上模治具固定板架11上的定位引导孔中，保护杆120在定位引导孔中可沿保护杆的轴线方向位移。保护杆120为“T”状保护杆。如图6所示，胶塞压头122呈哑铃状，保护杆120为螺钉，胶塞压头122的一哑铃端旋接固定在螺钉上。胶塞压头122顶住PCBA板，使USB插口矫正更加稳固；使用保护弹簧121与胶塞压头122，增大摩擦系数以保证PCBA板不滑动。

如图1、图7所示，下模2包括下模固定板架21，下模固定板架21上设有PCBA卡槽22，卡槽22中对应PCBA上加锡处的位置设有镂空位23，下模固定板架的四边固定加固条24，下模固定板架21上设置防错定位块25、固定卡勾挂板26，PCBA卡槽22的两侧设有弹簧压柱27。本实施例中，电路板为4块独立的电路板组合为一块电路板，可以在保证焊接质量的前提下提高作业速度。中间区域的PCBA卡槽22中放置4pcs拼板的电路板，焊炉通过对应其每PCS拼板底部的镂空位23为电路板加锡。

如图1、图7所示，PCBA卡槽的四个角设置圆孔槽28，4个小的圆孔槽28方便取出PCBA。

如图3、图5所示，弹簧压柱27包括压片201、固定柱202、压片弹簧203，压片201的一端设有固定圆孔204，固定柱202为“T”状固定柱，固定柱202套上压片弹簧203通过固定圆孔204固定在下模固定板架21上，压片201上设有提拨片205；弹簧压柱27用于压住PCBA板，防止PCBA板浮高偏位。本实施例中，固定柱202为1颗螺丝与压片弹簧203锁住压片201，压片201以螺丝为中心360度移动；压片201上立起的提拨片205方便作业时提起和旋转压片201。

如图3所示，防错定位块25与防错定位柱13相配合，防错定位块25上设有容纳定位柱的定位孔210；如图7所示，设置在下模固定板架21一端的防错定位块25错位摆放，上模治具固定板架11上同一端的防错定位柱13对应错位摆放。防错定位块25左右使用两颗螺丝固定在下模固定板架21上防止移动；防错定位块25两边位置错开，具有防止上模方向错放的功能。由于上模1中的USB压板15是与下模2中被固定电路板上USB插口的位置是一一对应的，若上模1放反则会导致USB压板15不能正确压在USB插口上。

如图3所示，固定卡勾挂板26与固定卡勾14配合，固定卡勾挂板26上设置卡勾槽211。固定卡勾挂板26左右使用两颗螺丝固定在下模固定板架21上防止移动；其中间底部有卡勾槽211，方便上模1中固定卡勾14的卡勾端115钩住固定卡勾挂板26，防止上模1浮动。卡勾槽211上的倒斜角位方便上模1的卡勾端115压下无阻碍，如图1、图6所示。

USB压板15的可水平位移量小于0.15mm，USB压板15相对于下模2的水平可移动量，以保证被压住的USB插口在焊接过程中不会产生较大位移，发生倾倒的现象。

USB压板15上压板弹簧103的弹簧压力为2.5～3N，以保证压在USB插口上的压力又不损坏电路板及电路板上的插件。

使用时，现将PCBA装入下模对应PCBA卡槽22的框内，使用弹簧压柱27压好PCBA；取上模1以上模的防错定位柱13对齐下模防错定位块25的定位孔210，然后按下上模1；确保上模1的固定卡勾14已钩住下模2的固定卡勾挂板26；通过上模1的观察窗孔12检查USB压板15是否准确对齐PCBA板上USB插口；若未准确对齐，则重新进行对齐按压的步骤；将固定好的矫正治具放置在焊接装置上，矫正治具过炉后，按开上模两端的固定卡勾14；取下上模1；取出PCBA板。

本实用新型实现了设有USB插口的PCBA板插件在经焊接设备过炉后USB插口没有浮高、倾倒等品质问题。