一种屏蔽盖贴装中PCB直接上下料装置的制作方法

本实用新型涉及PCBA电子加工领域，尤其涉及一种屏蔽盖贴装中PCB直接上下料装置。

背景技术：

在电子加工领域PCBA中，电磁讯号屏蔽盖贴装自动化过程中，由于须要在贴装屏蔽盖时控制应力大小，所以均定做与PCB板相符的载具来控制贴装效果，一般需每种产品对应大量PCB治具来实现生产循环，现有的这种贴装技术存在以下问题：

(1)、现有屏蔽盖贴装机都采用定制大量载具实现生产循环，大量提高生产成本；

(2)、因为现有生产模式载具回流需人工实现，生产效率不稳定；

(3)、当生产过程中使用人工来回流载具，会提高人工成本；

(4)、定制大量载具时，很难保证生产一致，影响产品良率；

(5)、当PCB产品种类过多时，载具太多，管理困难。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种屏蔽盖贴装中PCB直接上下料装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种屏蔽盖贴装中PCB直接上下料装置，包括：水平驱动机构、载具平台底板、载具抬升气缸、贴装载具，载具抬升气缸的输出轴端与贴装载具底部固定连接，载具抬升气缸底部固定在载具平台底板上，载具平台底板由水平驱动机构驱动水平往复运动。

较佳地，所述水平驱动机构包括：驱动电机、两导向滑轨、丝杆，驱动电机输出端与丝杆同轴连接，丝杆与载具平台底板底部螺纹连接，驱动载具平台底板沿两导向滑轨往复运动。

较佳地，贴装载具上表面设有横向槽，横向槽内壁用于阻挡其上的PCB板在驱动方向的运动。

较佳地，所述载具抬升气缸有两台，对称置于贴装载具底部。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、生产时每种PCB产品只需要定制一块载具，方便管理；

(2)、无需定制大量PCB载具，大大降低生产成本；

(3)、机械结构实现PCB板进出，节省人工，提高效率；

(4)、无需人工回流，生产品质稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图3为图2中A处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1所示，一种屏蔽盖贴装中PCB直接上下料装置1，包括：水平驱动机构11、载具平台底板12、载具抬升气缸13、贴装载具14，载具抬升气缸13的输出轴端与贴装载具14底部固定连接，载具抬升气缸13底部固定在载具平台底板12上，载具平台底板12由水平驱动机构1驱动水平往复运动。

其中，所述水平驱动机构11包括：驱动电机111、两导向滑轨112、丝杆113，驱动电机111输出端与丝杆113同轴连接，丝杆113与载具平台底板12底部螺纹连接，驱动载具平台底板12沿两导向滑轨112往复运动。

贴装载具14上表面设有横向槽，横向槽内壁用于阻挡其上的PCB板2在驱动方向的运动。

所述载具抬升气缸13有两台，对称置于贴装载具14底部。

本实用新型的工作原理：

本技术以机械结构替代屏蔽盖贴装生产过程中的人工载具回流，来实现生产过程的循环，使屏蔽盖贴装生产效益实现很大的提升。如图2与图3所示，结合申请人在先申请CN201620248035.1中对贴装设备的记载，本实用新型的工作流程如下：

(1)、无载具PCB板2流入设备入板轨道，PCB板2到位后，贴装载具14由两载具抬升气缸13驱动上升来定位、承载PCB板，Mark相机拍照定位PCB板，贴装头4开始预压屏蔽盖；

(2)、预压屏蔽盖完成后，贴装载具14在驱动电机111的正转驱动下，整体水平横移过完整复压装置3，完成屏蔽盖完整密合；

(3)、PCB板2上的屏蔽盖完整密合后，贴装载具14下降，PCB板2则留在出板轨道上并流出设备；

(4)、空载的贴装载具14整体在驱动电机111的反转驱动下，返回到初始位置，进行下一次贴装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。