一种新型碳纤维发热管的制作方法

本实用新型涉及碳纤维发热管技术领域，具体为一种新型碳纤维发热管。

背景技术：

全编织碳纤维发热体是一种纯黑体材料，因此具有升温迅速、热滞后小、发热均匀、热辐射传递距离远以及热交换速度快等特点，现有的碳纤维发热管多为两头接线，安全性存在一定的隐患，使用范围较为狭窄，很难使用于液体发热系统，故而，我们提出一种新型碳纤维发热管，来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型碳纤维发热管，具备避免了碳纤维丝与钼杆无法焊接的问题，方便快捷，提升了工作效率，将所有带电工作部位均封闭在石英封底管内，放入液体端完全封闭，不存在漏电危险，热稳定性能优异，降低碳纤维与发热电极断裂的发生率以及提高使用寿命等优点，解决了现有的碳纤维发热管多为两头接线，安全性存在一定的隐患，使用范围较为狭窄，很难使用于液体发热系统的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免了碳纤维丝与钼杆无法焊接的问题，方便快捷，提升了工作效率，将所有带电工作部位均封闭在石英封底管内，放入液体端完全封闭，不存在漏电危险，热稳定性能优异，降低碳纤维与发热电极断裂的发生率以及提高使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型碳纤维发热管，包括石英封底管，所述石英封底管的内部固定安装有碳纤维丝，碳纤维丝的两端分别固定安装有钼电极卡具，钼电极卡具的内部卡接有钼电极片，两个钼电极卡具对应远离的一端分别固定连接有钼杆，两个钼杆对应远离的一端分别固定安装有夹封钼片电极，位于所述石英封底管内腔上部的夹封钼片电极通过钼杆与控制电线固定连接，位于所述石英封底管内腔下部的夹封钼片电极通过钼杆与焊接钼片电极固定连接，钼片电极的底部通过弯折的钼杆与钼电极固定连接，钼电极的顶部固定连接有另一根控制电线。

所述石英封底管内腔的顶部塞有预制开孔绝缘橡胶塞，预制开孔绝缘橡胶塞的外部且在石英封底管上密封有封闭绝缘橡胶套，且所述控制电线的顶部贯穿预制开孔绝缘橡胶塞上的孔洞并延伸至石英封底管的外部。

优选的，所述石英封底管的中部开设有排气孔。

优选的，所述夹封钼片电极位于石英管夹封区内。

优选的，所述控制电线共设置有两根，两根控制电线的底部处于同一水平面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型碳纤维发热管，具备以下有益效果：

1、该新型碳纤维发热管，通过设置碳纤维丝、钼电极片和钼电极卡具等结构，将碳纤维丝的两端分别连接至钼电极片上，然后将钼电极片插入钼电极卡具中，插入后卡具自身卡紧锁死，避免了碳纤维丝与钼杆无法焊接的问题，方便快捷，提升了工作效率。

2、该新型碳纤维发热管，通过设置石英封底管、石英管夹封区、预制开孔绝缘橡胶塞和封闭绝缘橡胶套等结构，将所有带电工作部位均封闭在石英封底管内，放入液体端完全封闭，不存在漏电危险。

3、该新型碳纤维发热管，采用石英封底管作为外套管，热稳定性能优异，可承受1100℃-0℃急热急冷20次不炸裂，降低碳纤维与发热电极断裂的发生率，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A处局部放大图；

图3为本实用新型图1所示B处局部放大图。

图中：1石英封底管、2钼电极、3焊接钼片电极、4石英管夹封区、5夹封钼片电极、6钼杆、7钼电极卡具、8钼电极片、9碳纤维丝、10预制开孔绝缘橡胶塞、11封闭绝缘橡胶套、12控制电线、13排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型碳纤维发热管，包括石英封底管1，采用石英封底管1作为外套管，热稳定性能优异，可承受1100℃-0℃急热急冷20次不炸裂，降低碳纤维与发热电极断裂的发生率，提高使用寿命，石英封底管1的中部开设有排气孔13，当石英管内空气排净至真空状态后，烧断排气管并将排气孔13堵死，石英封底管1的内部固定安装有碳纤维丝9，碳纤维丝9的两端分别固定安装有钼电极卡具7，钼电极卡具7的内部卡接有钼电极片8，将碳纤维丝9的两端分别连接至钼电极片8上，然后将钼电极片8插入钼电极卡具7中，插入后卡具自身卡紧锁死，避免了碳纤维丝9与钼杆6无法焊接的问题，方便快捷，提升了工作效率，两个钼电极卡具7对应远离的一端分别固定连接有钼杆6，两个钼杆6对应远离的一端分别固定安装有夹封钼片电极5，夹封钼片电极5位于石英管夹封区4内，位于石英封底管1内腔上部的夹封钼片电极5通过钼杆6与控制电线12固定连接，位于石英封底管1内腔下部的夹封钼片电极5通过钼杆6与焊接钼片电极3固定连接，钼片电极3的底部通过弯折的钼杆6与钼电极2固定连接，钼电极2的顶部固定连接有另一根控制电线12，控制电线12共设置有两根，两根控制电线12的底部处于同一水平面。

石英封底管1内腔的顶部塞有预制开孔绝缘橡胶塞10，预制开孔绝缘橡胶塞10的外部且在石英封底管1上密封有封闭绝缘橡胶套11，且控制电线12的顶部贯穿预制开孔绝缘橡胶塞10上的孔洞并延伸至石英封底管1的外部，将所有带电工作部位均封闭在石英封底管1内，放入液体端完全封闭，不存在漏电危险。

通过预先与钼电极卡具7焊接的钼杆6引出电极，将电极放置在固定长度的石英内管内部，与夹封钼片电极5连接，将石英管放置在氢氧焰上烧至熔融状态后将石英管在夹封钼片电极5位置夹封，形成石英管夹封区4；然后在引出的钼杆6上的一段处焊接钼电极片8，也就是焊接钼片电极3，焊接钼片电极3与另一根钼杆6连接，将这根钼杆6折弯后将两处钼电极2取齐，然后分别连接控制电线12，然后将碳纤维丝9两端分别连接至钼电极片8上，然后将钼电极片8插入钼电极卡具7中，插入后卡具自身卡紧锁死形成碳纤维管，将制作好的碳纤维管放置在封底石英管内，将预制开孔绝缘橡胶塞10塞入石英封底管1内，固定碳纤维发热管，然后将控制电线12从预留的孔洞内透出，将控制电线12连接至PLC温控模块，最后将石英封底管1的顶部安装封闭绝缘橡胶套11，封闭所有管内部件。

综上所述，该新型碳纤维发热管，通过设置碳纤维丝9、钼电极片8和钼电极卡具7等结构，将碳纤维丝9的两端分别连接至钼电极片8上，然后将钼电极片8插入钼电极卡具7中，插入后卡具自身卡紧锁死，避免了碳纤维丝9与钼杆6无法焊接的问题，方便快捷，提升了工作效率。

通过设置石英封底管1、石英管夹封区4、预制开孔绝缘橡胶塞10和封闭绝缘橡胶套11等结构，将所有带电工作部位均封闭在石英封底管1内，放入液体端完全封闭，不存在漏电危险。

采用石英封底管1作为外套管，热稳定性能优异，可承受1100℃-0℃急热急冷20次不炸裂，降低碳纤维与发热电极断裂的发生率，提高使用寿命，解决了现有的碳纤维发热管多为两头接线，安全性存在一定的隐患，使用范围较为狭窄，很难使用于液体发热系统的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。