总有机碳分析仪的加热装置的制作方法

本实用新型涉及总有机碳分析仪领域，特别涉及总有机碳分析仪的加热装置。

背景技术：

总有机碳（TOC），由专门的仪器——总有机碳分析仪（以下简称TOC分析仪）来测定。TOC分析仪，是将水溶液中的总有机碳氧化为二氧化碳，并且测定其含量。利用二氧化碳与总有机碳之间碳含量的对应关系，从而对水溶液中总有机碳进行定量测定。其中燃烧氧化—非分散红外吸收法优势是只需一次性转化，流程简单、重现性好、灵敏度高燃烧氧化—非分散红外吸收法，按测定TOC值的原理包括差减法，差减法：水样分别被注入高温燃烧管（900℃）和低温反应管（150℃）中。经高温燃烧管的水样受高温催化氧化，使有机化合物和无机碳酸盐均转化成为二氧化碳。经反应管的水样受酸化而使无机碳酸盐分解成为二氧化碳，其所生成的二氧化碳依次导入非分散红外检测器，从而分别测得水中的总碳（TC）和无机碳（IC）。总碳与无机碳之差值，即为总有机碳（TOC）。但是现有加热装置样品加热完成之后，加热区域保温圆筒不能分散，导致不能及时和加热圈分离，导致降温效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种总有机碳分析仪的加热装置，提供分体保温圆筒用于有效的散热。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种总有机碳分析仪的加热装置，包括实验管、螺旋加热圈,实验管位于螺旋加热圈内，螺旋加热圈外圈套有用于保温的保温圆筒，保温圆筒是分体结构并且由若干具有真空层的扇形板拼接而成，扇形板外表面设有用于驱动扇形板的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当总有机碳分析仪打开开关，总有机碳分析仪的加热装置接电之后，螺旋加热圈在接通电流之后开始发热，这时候分体的保温圆筒处于闭合状态，可以把热量集中，热量在具有真空层的扇形板拼接的保温圆筒中传递，由于真空中没有介质，热量的传递需要介质，所以隔热效果比较明显。当温度达到样品燃烧的温度之后，样品通过实验管加入加热区进行燃烧，生成二氧化碳。当样品实验完毕，为了加热装置和通样品的试管能够长期使用，需要把温度降低下来，长期处于高温的物质，内部结构发生变化，导致各种性能降低，使用寿命减短。由于保温圆筒是由若干块扇形板拼接而成的，当样品加热完毕，关闭加热电源，然后驱动机构使保温圆筒沿径向分开，分体的保温圆筒快速使螺旋加热圈的热量和外接空气快速交换，起到一个降温作用。

优选的，扇形板外表面卡有用于反射热量的耐高温反射板。

通过采用上述技术方案，当螺旋加热圈接通电流开始加热，保温圆筒处于闭合状态，保温圆筒使得热量溢散比较少，使得温度升高比较快，进一步提高加热效率，通过在扇形板外表面卡一个耐高温反射板，耐高温反射板把热量反射回去，使得热量再次回到实验区，不会溢散浪费掉，使得实验区的温度比原有装置能够更快达到指定数值。

优选的, 驱动机构包括伸缩杆和气缸，伸缩杆杆体滑动连有工作箱，伸缩杆一端连接耐高温反射板，另一端连接气缸，气缸位于工作箱外侧。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动伸缩杆带动扇形板作径向运动，实现了扇形板拼接成保温圆筒或者保温圆筒分离为扇形板。气缸位于工作箱外侧，可以免在高温环境下，导致气缸上的电子元件因为高温而损坏。

优选的，扇形板为两块。

通过采用上述技术方案，考虑到保温效果和安装的可实施性，不宜使保温圆筒拼接的扇形板过多，会导致密封性变差，设置两块扇形板，可以对称设置，并且可以沿着同一个方向进行相反或者相同的运动实现对螺旋加热圈的散热或者保温。

优选的，一块扇形板沿纵向边缘开有凹槽，另一块扇形板沿纵向边缘设有和凹槽相同大小和形状的凸块。

通过采用上述技术方案，扇形板沿纵向边缘开凹槽和扇形板沿纵向边缘设置和凹槽相同大小和形状的凸块，通过沿横向的运动实现凹槽和凸块的配合，实现保温圆筒的密封性和提高了两者闭合的准确性。

优选的，凹槽和凸块外表面分别设有用于吸收扇形板闭合产生的冲击力的吸收层。

通过采用上述技术方案，当气缸驱动伸缩杆带动扇形板从开口到闭合的状态中，由于保温圆筒的扇形板是由耐高温玻璃制成的，两者会产生碰撞，在多次之后可能导致耐高温玻璃的破碎，凹槽和凸块的吸收层吸收了扇形板闭合时候产生的冲击力，延长力扇形板的使用寿命。

优选的，螺旋加热圈内设有用于通过样品的实验管，实验管外表面设有温度感应器。

通过采用上述技术方案，螺旋加热圈处于不断加热的过程，因为反应温度至少在950摄氏度以上，只有在这种温度下，通过实验管的液体样品瞬间汽化和氧气燃烧形成二氧化碳，得到需要测量的样品，在样品实验完毕之后，保温圆筒在伸缩杆的作用下，开始分离进行散热，当实验管的外部环境达到150摄氏度的时候，温度感应器发出信号，保温圆筒再次闭合，样品通过实验管进行低温实验。

优选的，工作箱内设有用于收纳耐高温反射板环形收纳槽。

通过采用上述技术方案，环形收纳槽可以把扇形板收纳，避免扇形板和工作箱相互碰撞，导致扇形板的破裂，导致加热装置的保温圆筒不能工作。

优选的，环形收纳槽设有用于缓冲耐高温反射板的缓冲层。

通过采用上述技术方案，当样品加热完毕之后，保温圆筒分散，进行散热，这时候扇形板在气缸驱动伸缩杆运动的情况下，开始往工作箱内的环形收纳槽上靠近，缓冲层可以吸收环形收纳槽和扇形板之间的冲击力，这样的设置，可以有效的保护由耐高温玻璃制成的扇形板不会因为和环形收纳槽接触导致破裂，造成加热装置部件的损失和更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用两块具有真空层的扇形板拼接而成的保温圆筒可以对螺旋加热圈加热形成的高温区域进行有效的散热，然后真空层可以更好的起到在加热时候的保温作用，可以防止热量的溢散。通过气缸驱动固定在扇形板表面的耐高温反射板的伸缩杆实现了扇形板的拼接和分离。

附图说明

图1为总有机碳分析仪的加热装置的结构图；

图2为总有机碳分析仪的加热装置的剖视图；

图3为图1中A的放大图。

图4为图3中B放大图。

附图标记：1、螺旋加热圈；2、保温圆筒；3、扇形板；4、耐高温反射板；5、凹槽；6、凸块；7、伸缩杆；8、工作箱；9、实验管；10、温度感应器；11、气缸；12、环形收纳槽；13、缓冲层；14、吸收层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种总有机碳分析仪的加热装置，从内到外由螺旋加热圈1、保温圆筒2、耐高温反射板4、缓冲层13、环形收纳槽12、工作箱8。螺旋加热圈1通过正负两级穿过工作箱8，并通过和工作箱8连接进行中空定位，使得螺旋加热圈1套住横卧的实验管9。螺旋加热圈1外表面套有保温圆筒2，保温圆筒2外表面固定连接耐高温反射板4内表面，反射板外表面固定连接伸缩杆7，伸缩杆7穿过工作箱8，并且通过工作箱8支撑，伸缩杆7的一端和耐高温反射板4连接，另一端固定气缸11，气缸11驱动伸缩杆7运动。

如图1~2所示，接通电源，操作人员按下开关，气缸11推动伸缩杆7运动，伸缩杆7带动扇形板3同方向运动，扇形板3拼接形成一个保温圆筒2，在此之前，将气缸的伸缩杆7的长度进行预调，使得两个扇形板形成一个保温圆筒2的时候，伸缩杆7达到延长的最长位置，同时气缸11停止工作；同时螺旋加热圈1同步进行加热，扇形板3是由耐高温玻璃构成的，同时扇形板3带有真空层，热量在真空层的溢散是最少的，所以由扇形板3拼接的保温圆筒2隔热性能好。同时耐高温反射板4通过光滑的板面可以把溢散的多数热量反射回到实验区域，进一步提高加热效率。当温度达到指定数值之后，液体样品进入位于螺旋加热圈1内的实验管9中，在实验管9中汽化燃烧形成二氧化碳。待实验结束之后，气温还要升高，当温度超过温度感应器预设值之后，位于实验管9外表面的如图2所示温度感应器10发出信号，控制器接受到信号，控制器控制气缸11工作，使伸缩杆7往相反运动，把保温圆筒2分离，对螺旋加热圈1进行散热。在伸缩杆7的带动下，耐高温反射板4带动扇形板3被环形收纳槽12收纳，同时在耐高温反射板4和环形收纳槽12之间设置的缓冲层13可以缓解两者之间的冲击力。特别地，当扇形板3被环形收纳槽12收纳的时候，气缸11的伸缩杆7到达了收缩的最短的位置。

如图3所示，在拼接过程中，一块扇形板3沿着其纵向边缘设置凹槽5，另一块扇形板3沿着其纵向边缘设置凸块6，通过凹凸的配合，不仅能够使得扇形板3拼接而成的保温圆筒2密封性提高，同时能够提高扇形板3闭合准确性。

如图4所示，在拼接过程中，一块扇形板3沿着其纵向边缘设置凹槽5，另一块扇形板3沿着其纵向边缘设置凸块6，通过凹凸的配合，使得扇形板3拼接而成的保温圆筒2，同时由于扇形板3闭合时候产生的冲击力被设置在凹槽5和凸块6表的吸收层14吸收。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。