一种晶振剪脚装置的制作方法

本实用新型涉及晶振技术领域，具体为一种晶振剪脚装置。

背景技术：

石英晶体谐振器简称为晶振，从一块石英晶体上按一定方位角切下薄片，在它的两个对应面上涂敷银层作为电极，在每个电极上各焊一根引线脚接到管脚上，再加上封装外壳就构成了石英晶体谐振器。晶振被广泛应用于彩电、计算机、遥控器等各类振荡电路中，以及通信系统中用于频率发生器、为数据处理设备产生时钟信号和为特定系统提供基准信号。目前，晶振剪引线脚一般通过手工操作剪钳，或者结合半自动设备完成，剪引线脚效率低，人工劳动强度大，且由于人工操作误差，有可能产生所剪引线脚长度与设定要求不一致的问题，产品质量难以保证，无法满足客户要求，因而也降低了企业的市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术晶振剪脚装置的缺陷，提供一种晶振剪脚装置。所述晶振剪脚装置具有结构简单、夹持牢固、提高工作效率等等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种晶振剪脚装置，包括带有支腿的工作台，工作台的下方中部设有电机，电机的上端连接有转轴，转轴的另一端穿过工作台连接有圆盘，所述圆盘的上端周向连接有多个开口向外的U型板，所述工作台的上端左侧连接有气缸，气缸的上端连接有横杆，所述横杆另一侧的下端连接有位于圆盘侧边正上方的刀片，所述工作台的上端右侧通过支架连接有输送管道。

优选的，所述圆盘的上端通过多个第一弹簧连接有位于U型板内的承重板，所述承重板的下端中部连接有第一直杆，所述第一直杆的另一端穿过圆盘连接有滑轮，所述承重板靠近U型板侧壁的两侧铰接有第二直杆，所述第二直杆的另一端与滑块的上端侧壁铰接，所述圆盘上开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑块上端的另一侧铰接有第三直杆，所述第三直杆的另一端铰接有第四直杆，所述第四直杆的中部套接有安装在U型板内侧壁的第一套筒，所述第四直杆的另一端铰接有第五直杆，所述第五直杆的另一端铰接有压板，所述压板靠近U型板内侧壁的一端连接有多个活塞杆，所述活塞杆的另一端套接有安装在U型板侧壁的第二套筒，所述活塞杆的周向套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与U型板侧壁连接，第二弹簧的另一端与压板连接，所述工作台的上端后侧连接有凸块。

优选的，所述U型板的数量多于六个，且多个U型板呈等距环形分布。

优选的，所述凸块呈圆弧状结构，且凸块的上端开设有圆弧槽，所述滑轮与圆弧槽滑动连接。

优选的，所述第一弹簧的数量多于四个，且多个第一弹簧呈矩阵分布，所述活塞杆的数量多于四个，且多个活塞杆呈矩阵分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本晶振剪脚装置，接通电源，转轴转动，带动圆盘转动，晶振从输送管道传输到U型板内的承重板上，在第一弹簧的弹力作用下，承重板下压，在第二直杆、滑块、第三直杆、第四直杆、第五直杆、第二套筒和活塞杆的作用下，两个压板向承重板的中部移动，将晶振夹住，转动到左侧时，刀片将晶振的引脚线切断，然后转动到工作台的后侧时，滑轮在凸块上的圆弧槽内滑动上升，第一直杆将承重板向上顶，压板向靠近U型板侧壁的一端移动，晶振失去夹持力，在圆盘的离心力作用下脱落，本实用新型具有结构简单、夹持牢固、提高工作效率等特点，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A-A截面放大结构示意图。

图3为本实用新型B-B截面结构示意图。

图4为本实用新型凸块立体结构示意图。

图中：工作台1、电机2、圆盘3、承重板31、第一直杆32、滑轮33、滑槽34、滑块35、第二直杆36、第三直杆37、第一弹簧38、U型板4、第四直杆41、第一套筒42、第五直杆43、压板44、第二套筒45、活塞杆46、第二弹簧47、气缸5、横杆6、刀片7、输送管道8、凸块9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种晶振剪脚装置，包括带有支腿的工作台1，工作台1的下方中部设有电机2，电机2的上端连接有转轴，转轴的另一端穿过工作台1连接有圆盘3，圆盘3的上端周向连接有多个开口向外的U型板4，U型板4的数量多于六个，且多个U型板4呈等距环形分布，工作台1的上端左侧连接有气缸5，气缸5的上端连接有横杆6，横杆6另一侧的下端连接有位于圆盘3侧边正上方的刀片7，工作台1的上端右侧通过支架连接有输送管道8。

圆盘3的上端通过多个第一弹簧38连接有位于U型板4内的承重板31，第一弹簧38的数量多于四个，且多个第一弹簧38呈矩阵分布，受力均匀，承重板31的下端中部连接有第一直杆32，第一直杆32的另一端穿过圆盘3连接有滑轮33，承重板31靠近U型板4侧壁的两侧铰接有第二直杆36，第二直杆36的另一端与滑块35的上端侧壁铰接，圆盘3上开设有与滑块35滑动连接的滑槽34，滑块35上端的另一侧铰接有第三直杆37。

第三直杆37的另一端铰接有第四直杆41，第四直杆41的中部套接有安装在U型板4内侧壁的第一套筒42，第四直杆41的另一端铰接有第五直杆43，第五直杆43的另一端铰接有压板44，压板44靠近U型板4内侧壁的一端连接有多个活塞杆46，活塞杆46的数量多于四个，且多个活塞杆46呈矩阵分布，受力均匀，活塞杆46的另一端套接有安装在U型板4侧壁的第二套筒45，活塞杆46的周向套接有第二弹簧47，活塞杆46和第二套筒45保证了压板44不做上下移动，第二弹簧47的一端与U型板4侧壁连接，第二弹簧47的另一端与压板44连接，工作台1的上端后侧连接有凸块9，凸块9呈圆弧状结构，且凸块9的上端开设有圆弧槽，滑轮33与圆弧槽滑动连接。

本晶振剪脚装置，接通电源，转轴转动，带动圆盘3转动，晶振从输送管道8传输到U型板4内的承重板31上，在第一弹簧38的弹力作用下，承重板31下压，在第二直杆36、滑块35、第三直杆37、第四直杆41、第五直杆43、第二套筒45和活塞杆46的作用下，两个压板44向承重板31的中部移动，将晶振夹住，夹持稳定，转动到左侧时，刀片7将晶振的引脚线切断，然后转动到工作台1的后侧时，滑轮33在凸块9上的圆弧槽内滑动上升，第一直杆32将承重板31向上顶，压板44向靠近U型板4侧壁的一端移动，晶振失去夹持力，在圆盘3的离心力作用下脱落，气缸5可调节刀片7的高度，剪切不同高度的引脚线，可以满足客户的不同需求，降低了人工的劳动强度，本实用新型具有结构简单、夹持牢固、提高工作效率等特点，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。