一种方便丝印多层线线路板的制作方法

本实用新型属于线路板技术领域，具体涉及一种方便丝印多层线线路板。

背景技术：

多层线路板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法作成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。优点：装配密度高、体积小、质量轻由于装配密度高，各组件(包括元器件)间的连线减少，因此提高了可靠性；可以增加布线层数，从而加大了设计灵活性；能构成具有一定阻抗的电路；可形成高速传输电路；可设置电路、磁路屏蔽层，还可设置金属芯散热层以满足屏蔽、散热等特种功能需要；安装简单，可靠性高。缺点：造价高；周期长；需要高可靠性的检测手段。多层印制电路是电子技术向高速度、多功能、大容量、小体积方向发展的产物。随着电子技术的不断发展，尤其是大规模和超大规模集成电路的广泛深入应用，多层印制电路正迅速向高密度、高精度、高层数化方向发展t出现了微细线条、小孔径贯穿、盲孔埋孔、高板厚孔径比等技术以满足市场的需要。

现有的多层线线路板在制作的时候，在对线路板丝印时总是有一部分标识丝印不上，或者印的不清楚的现象，并且在对多层线线路板进行组装时，过孔和一些固定安装用的孔对不准，导致多层线线路板在制作完后无法使用的问题，为此我们提出一种方便丝印多层线线路板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便丝印多层线线路板，以解决上述背景技术中提出的现有的多层线线路板在制作的时候，在对线路板丝印时总是有一部分标识丝印不上，或者印的不清楚的现象，并且在对多层线线路板进行组装时，过孔和一些固定安装用的孔对不准，导致多层线线路板在制作完后无法使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便丝印多层线线路板，包括过孔，所述过孔的一侧设置有顶层，所述顶层的一侧设置有中基层，所述中基层的内侧设置有地线层，所述地线层的一侧设置有电源层，所述中基层的一侧设置有底层，所述底层的一侧设置有丝印膜，所述丝印膜的一侧设置有底层铜模导线，所述底层的内侧设置有对准杆，所述对准杆的内部设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端设置有压紧凸块，所述压紧凸块的一端设置有滚轮，所述对准杆的一端设置有限位板。

优选的，所述顶层与底层的表面均设置有丝印膜。

优选的，所述压紧弹簧与对准杆通过螺钉进行固定连接。

优选的，所述对准杆的内部为空心。

优选的，所述对准杆贯穿顶层、中基层、底层和丝印膜。

优选的，所述对准杆与限位板同构电焊进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计的对准杆在生产安装多层线线路板的时候，可以对准各层板的安装孔位置，防止出现多层安装后各个安装孔对不准，导致线路板无法使用而报废，并且通过设计的丝印膜在对线路板丝印时可以直接使用丝印膜，揭掉丝印膜就可以把丝印印上去，然后再安装各电器元件，防止出现在丝印不清晰的现象。

附图说明

图1为本实用新型的多层线线路板结构示意图；

图2为本实用新型的多层线线路板安装对准结构示意图；

图中：1-顶层铜模导线、2-过孔、3-顶层、4-中基层、5-底层、6-丝印膜、7-底层铜模导线、8-地线层、9-电源层、10-对准杆、11-压紧弹簧、12-压紧凸块、13-滚轮、14-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便丝印多层线线路板，包括过孔2，过孔2的一侧设置有顶层3，顶层3的一侧设置有中基层4，中基层4的内侧设置有地线层8，地线层8的一侧设置有电源层9，中基层4的一侧设置有底层5，底层5的一侧设置有丝印膜6，丝印膜6的一侧设置有底层铜模导线7，底层5的内侧设置有对准杆10，对准杆10的内部设置有压紧弹簧11，压紧弹簧11的一端设置有压紧凸块12，压紧凸块12的一端设置有滚轮13，对准杆10的一端设置有限位板14。

为了方便线路板的丝印，本实施例中，优选的顶层3与底层5的表面均设置有丝印膜6。

为了使压紧弹簧11与对准杆10连接方便，本实施例中，优选的压紧弹簧11与对准杆10通过螺钉进行固定连接。

为了使压紧弹簧11方便使用，本实施例中，优选的对准杆10的内部为空心。

为了使对准杆10效果更好，本实施例中，优选的对准杆10贯穿顶层3、中基层4、底层5和丝印膜6。

为了使对准杆10与限位板14连接稳定，本实施例中，优选的对准杆10与限位板14同构电焊进行固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，把顶层3、中基层4、底层5、丝印膜6按照顺序放在对准杆10上，完成后开始连接，再把过孔2和顶层铜模导线1、底层铜模导线7安装完成再揭下丝印膜6，把丝印印在顶层3和底层5上，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。