一种板体电容一体电路板的制作方法

本实用新型涉及电路板的的技术领域，特别是一种板体电容一体电路板的技术领域。

背景技术：

电路板广泛应用在电子、电器设备中，对于功率较大的设备，比如钎焊机等，在使用一定的时间后，电容容易被烧坏，设备在长时间的工作状态，由于散热效果变差及部件老化，电容经常在超出设定电压环境下工作，导致电容易损坏，现有的电容与电路板通过焊接连接，焊接处容易产生不规则电感，容易导致电容处在非正常电压工作环境下，同时现有的电路板上的电容更换不方便，需要好专门的焊接工具，对工作人员专业能力要求高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种板体电容一体电路板，能够使电路板与电容部件成为一体，电容无插脚及焊点，能够降低电路板的厚度，提高电容的精度，寿命长，同时更换简单、方便。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种板体电容一体电路板，包括电路板体和电容体，其特征在于：所述电路板体上设置有电容安装孔，所述电容体穿过电容安装孔，所述电容体固设在电路板体上，所述电容体包括电极板和限位结构，所述电极板与电路板体上的电路电性贴合连接，所述电路板体侧部设置有用于将电极板压紧在电路板体上的限位结构。

作为优选，所述限位结构包括限位框体、滑移导轨、盖体和弹垫，所述限位框体可插拔设置在电路板体上，所述电极板设置在电路板体内侧，所述电容安装孔两侧分别设置有滑移导轨，所述滑移导轨之间设置有盖体，所述盖体与电极板之间设置有弹垫。

作为优选，所述限位框体呈矩形框状，所述限位框体一侧设置有限位柱体，所述电路板体上设置有限位孔，所述限位柱体插在限位孔中。

作为优选，所述盖体包括盖板和限位滑移板，所述限位滑移板的板面垂直设置在盖板两侧。

作为优选，所述滑移导轨侧部冲压成形有向内凸的防脱齿，所述限位滑移板边缘设置有防脱槽，所述防脱齿设置在防脱槽中。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将穿过电路板体，并与电路板体贴合电性连接，能够使电路板与电容部件成为一体，电容无插脚及焊点，能够降低电路板的厚度，提高电容的精度，寿命长，同时更换简单、方便。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种板体电容一体电路板的俯视图；

图2是本实用新型一种板体电容一体电路板的主视剖面图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是滑移导轨的局部剖视图；

图5是盖体的俯视图；

图6是滑移导轨的仰视图。

图中：1-电路板体、2-电容体、21-电极板、22-限位结构、221-限位框体、2211-限位柱体、222-滑移导轨、2221-防脱齿、223-盖体、2231-盖板、2232-限位滑移板、2233-防脱槽、224-弹垫。

【具体实施方式】

参阅图1-图6，本实用新型一种板体电容一体电路板，包括电路板体1和电容体2，所述电路板体1上设置有电容安装孔，所述电容体2穿过电容安装孔，所述电容体2固设在电路板体1上，所述电容体2包括电极板21和限位结构22，所述电极板21与电路板体1上的电路电性贴合连接，所述电路板体1侧部设置有用于将电极板21压紧在电路板体1上的限位结构22。所述限位结构22包括限位框体221、滑移导轨222、盖体223和弹垫224，所述限位框体221可插拔设置在电路板体1上，所述电极板21设置在电路板体1内侧，所述电容安装孔两侧分别设置有滑移导轨222，所述滑移导轨222之间设置有盖体223，所述盖体223与电极板21之间设置有弹垫224。所述限位框体221呈矩形框状，所述限位框体221一侧设置有限位柱体2211，所述电路板体1上设置有限位孔，所述限位柱体2211插在限位孔中。所述盖体223包括盖板2231和限位滑移板2232，所述限位滑移板2232的板面垂直设置在盖板2231两侧。所述滑移导轨222侧部冲压成形有向内凸的防脱齿2221，所述限位滑移板2232边缘设置有防脱槽2233，所述防脱齿2221设置在防脱槽2233中。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种板体电容一体电路板在工作过程中，首先将限位框体221插在电路板体1上，然后将电极板21置于限位框体221中，电极板21贴合在电路板体1上，然后将盖体223从滑移导轨222一侧划入，通过防脱齿2221与防脱槽2233配合防止盖体223脱落。

本实用新型一种板体电容一体电路板，通过将穿过电路板体1，并与电路板体1贴合电性连接，能够使电路板与电容部件成为一体，电容无插脚及焊点，能够降低电路板的厚度，提高电容的精度，寿命长，同时更换简单、方便，能够降低设备的维修成本，提高企业的经济效益。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。