辅料贴合治具的制作方法

本发明涉及电子产品组装的技术领域，特别是涉及辅料贴合治具。

背景技术：

一些电子产品行业中，需要将辅料精准地贴合于产品壳体上。然而，产品壳体的结构复杂，辅料贴合的位置经常会出现被产品壳体的结构所遮挡，造成无法直接将辅料垂直贴合于产品壳体对应的位置上。

目前，通常采用的贴合方式为人工贴合，采用镊子夹住辅料由产品壳体遮挡结构的下方倾斜贴于产品壳体上，这种贴合方式效率较低，且很难保证辅料贴合的精准性，贴合的稳定性也不高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对辅料贴合不精准的问题，提供一种能够将辅料精准贴合到工件对应位置的辅料贴合治具。

一种辅料贴合治具，包括：

基体，具有相对的第一面和第二面，所述第一面向所述第二面凹陷形成避让部；

导向件，设于所述避让部内，且所述导向件与所述避让部的底部之间形成台阶；

安装部，设于所述导向件上，且所述安装部朝向所述台阶的方向延伸，所述安装部用于安装辅料；及

弹性支撑件，设于所述基体和/或所述导向件上，并用于与工件弹性支撑。

上述辅料贴合治具，先将辅料设于安装部上，然后将工件放置于基体上，并通过弹性支撑件支撑，工件需贴合辅料的位置在台阶处悬空，此时，安装部位于工件辅料贴合位置与工件遮挡部位之间。将工件位置调整，使得工件需贴合辅料的位置与安装部上的辅料位置对准，并将工件朝向基体按压，使弹性支撑件收缩，辅料贴合于工件需贴合辅料的位置上。可以有效的避开工件遮挡部位对辅料贴合位置的遮挡，辅料能够垂直的贴合于工件上，并且贴合的位置精准，误差较小。

在其中一个实施例中，所述避让部形成于所述基体的边缘，且所述避让部与所述基体的外界连通。便于工件放置于基体上，使工件需贴合辅料的位置在台阶处悬空。

在其中一个实施例中，所述安装部远离所述避让部底部的一面设有定位槽，所述辅料安装设于所述定位槽内。使得辅料的安装定位更加稳定，设置位置更加精准。

在其中一个实施例中，所述安装部内部中空，所述定位槽内设有与所述安装部内部连通的吸附孔，所述安装部内部能够连接抽气装置，所述抽气装置抽气使所述安装部内产生负压，进而使得所述吸附孔将所述辅料吸附于所述定位槽内。通过这种真空吸附的方式，可以将辅料更加稳定地定位于定位槽内，且不会对辅料造成损伤。

在其中一个实施例中，所述定位槽靠近所述导向件的一侧与所述导向件朝向所述台阶的一侧齐平。工件向基体运动时，是通过遮挡部位的外侧与导向件朝向台阶的一侧抵接限位，并且辅料贴合的位置正好位于遮挡部位的外切面上，定位槽的这种位置设置，可以使得辅料贴合更加精准，减少误差。

在其中一个实施例中，所述安装部突出设于所述导向件朝向所述台阶的一侧。便于安装部位于工件辅料贴合位置与工件遮挡部位之间。

在其中一个实施例中，所述安装部包括第一周壁、第二周壁及第三周壁，所述第一周壁、所述第二周壁及所述第三周壁共同围成所述安装部的外周面，且所述第二周壁分别与所述第一周壁、所述第三周壁连接，所述第三周壁靠近所述避让部的底部。可以使得安装部的结构更加稳定，便于工件朝向基体按压后，安装部上的辅料能够与工件的辅料贴合位置稳定贴合。

在其中一个实施例中，所述第三周壁靠近所述导向件的一侧向与所述第二周壁连接的一侧倾斜设置，且使所述第三周壁与所述第二周壁连接的一侧到所述避让部底部的距离大于所述第三周壁靠近所述导向件的一侧到所述避让部底部的距离。工件在朝向基体按压前，需要将工件向靠近导向件的方向推动，使工件的遮挡部位与导向件朝向台阶的一侧抵接限位，以调整辅料贴合位置与安装部上的辅料对准，第三周壁的倾斜设置便于工件向靠近导向件的方向推动，且能够为工件的遮挡部位提供导向。

在其中一个实施例中，还包括基准定位件，所述基准定位件突出设于所述第一面上，且所述工件能够与所述基准定位件抵接定位。可以使得工件在基体上定位更加精准，进而保证辅料贴合的位置更加准确。

在其中一个实施例中，所述基准定位件包括第一基准件和第二基准件，所述基体呈方形，所述第一基准件和所述第二基准件突出设于所述第一面上，且所述第一基准件和所述第二基准件分别靠近所述基体相邻的两边。可以为工件提供横向和竖向的定位，只需要将工件分别与第一基准件和第二基准件抵靠，就能实现工件的精准定位，操作更加方便。

附图说明

图1为本发明辅料贴合治具一实施例的结构示意图；

图2为工件一实施例的结构示意图；

图3为图2所示b处的局部结构示意图；

图4为工件与本发明辅料贴合治具安装的一实施例的装配结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为图5所示c处的局部结构示意图；

图7为图1所示a处的局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、辅料贴合治具；11、基体；111、第一面；112、第二面；113、避让部；114、滑槽；12、导向件；13、安装部；131、定位槽；132、吸附孔；133、第一周壁；134、第二周壁；135、第三周壁；14、弹性支撑件；15、台阶；161、第一基准件；162、第二基准件；2、工件；21、辅料贴合位置；22、遮挡部位。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1，在一实施例中，辅料贴合治具1包括：基体11、导向件12、安装部13及弹性支撑件14。基体11具有相对的第一面111和第二面112，第一面111向第二面112凹陷形成避让部113。导向件12设于避让部113内，且导向件12与避让部113的底部之间形成台阶15。安装部13设于导向件12上，且安装部13朝向台阶15的方向延伸，安装部13用于安装辅料。弹性支撑件14可以只设于基体11的第一面111上，也可以只设于导向件12远离避让部113的一面上，还可以在基体11的第一面111和导向件12远离避让部113的一面上均设有弹性支撑件14，弹性支撑件14用于对工件2的弹性支撑。

请参阅图2及图3，在实际应用中，工件2具有辅料贴合位置21和遮挡部位22，且辅料贴合位置21正好位于遮挡部位22的下方。请参阅图4，在利用辅料贴合治具1将辅料贴合到工件2的辅料贴合位置21时，先将辅料设于安装部13上，然后将工件2放置于基体11上，并通过弹性支撑件14支撑。请参阅图5及图6，工件2的辅料贴合位置21在台阶15处悬空，此时，安装部13位于工件2的辅料贴合位置21与工件2的遮挡部位22之间。将工件2位置调整，使得工件2的辅料贴合位置21与安装部13上的辅料位置对准，并将工件2朝向基体11按压，使弹性支撑件14收缩，辅料贴合于工件2的辅料贴合位置21上。辅料贴合治具1可以有效的避开工件2遮挡部位22对辅料贴合位置21的遮挡，辅料能够垂直的贴合于工件2上，并且贴合的位置精准，误差较小。

弹性支撑件14对工件2的支撑高度小于工件2的辅料贴合位置21到工件2的遮挡部位22的距离，这样能更好地保证安装部13位于工件2的辅料贴合位置21与工件2的遮挡部位22之间。

为了便于工件2放置于基体11上，并使工件2的辅料贴合位置21在台阶15处悬空，避让部113由基体11外周的一侧面向内凹陷形成，且避让部113与基体11的外接连通，相当于避让部113形成于基体11的边缘上。

请参阅图7，在一实施方式中，安装部13远离避让部113底部的一面设有定位槽131，辅料可以安装设于定位槽131内。具体地，辅料可以通过真空吸附固定于定位槽131内。安装部13内部中空，定位槽131内设有与安装部13内部连通的吸附孔132，安装部13的内部能够连接抽气装置。抽气装置抽气使安装部13内产生负压，进而使得吸附孔132将辅料吸附于定位槽131内。通过这种真空吸附的方式，可以将辅料更加稳定地定位于定位槽131内，且不会对辅料造成损伤。

请参阅图6，需要说明的是，在实际应用中，工件2为电子产品的壳体，且遮挡部位22呈圆弧状，工件2的辅料贴合位置21正好位于圆弧状遮挡部位22的下方，且辅料贴合位置21远离遮挡部位22的一侧与圆弧状遮挡部位22的外切面齐平。为了保证辅料贴合更加精准，工件2在贴合定位时，是通过圆弧状遮挡部位22与导向件12朝向台阶15的一侧抵接导向，这种定位基准更加稳定，使工件2在贴合过程中不会发生偏移，误差较小。进一步地，定位槽131靠近导向件12的一侧与导向件12朝向台阶15的一侧齐平，这就可以使得辅料安装于定位槽131后，工件2的圆弧状遮挡部位22以导向件12朝向台阶15的一侧为基准导向，定位槽131内的辅料贴合于工件2的辅料贴合位置21后正好也是与圆弧状遮挡部位22的外切面齐平，实现了辅料的精准贴合，能够满足误差在0.2mm以内。

为了便于使得安装部13位于工件2辅料贴合位置21与工件2遮挡部位22之间，安装部13突出设于导向件12朝向台阶15的一侧。进一步地，安装部13可以靠近导向件12远离避让部113底部的一面，这样可以使得弹性支撑件14对工件2的弹性支撑行程更加容易设置。

请参阅图7，在一具体实施方式中，安装部13包括第一周壁133、第二周壁134及第三周壁135，第一周壁133、第二周壁134及第三周壁135共同围成安装部13的外周面，且第二周壁134分别与第一周壁133、第三周壁135连接，第三周壁135靠近避让部113的底部。可以使得安装部13的结构更加稳定，便于工件2朝向基体11按压后，安装部13上的辅料能够与工件2的辅料贴合位置21稳定贴合。

进一步地，第三周壁135靠近导向件12的一侧向与第二周壁134连接的一侧倾斜设置，且使第三周壁135与第二周壁134连接的一侧到避让部113底部的距离大于第三周壁135靠近导向件12的一侧到避让部113底部的距离。

请继续参阅图6，工件2在朝向基体11按压前，需要将工件2向靠近导向件12的方向推动，使工件2的圆弧状遮挡部位22与导向件12朝向台阶15的一侧抵接限位，进而使得工件2的辅料贴合位置21与安装部13上的辅料对准，第三周壁135的倾斜设置便于工件2向靠近导向件12的方向推动，且能够为工件2的圆弧状遮挡部位22提供导向。在完成辅料贴合的操作后，圆弧状遮挡部位22在弹性支撑件14的弹性恢复力以及倾斜的第三周壁135导向下，能顺畅地向远离导向件12的方向运动，并将安装部13由工件2的辅料贴合位置21与圆弧状遮挡部位22之间退出，方便取出贴合好辅料的工件2。

在一实施方式中，弹性支撑件14设于导向件12远离避让部113底部的一面上，可以设置至少两个。导向件12远离避让部113底部的一面向内凹陷形成台阶状活动孔，弹性支撑件14包括活动导柱和弹簧，活动导柱的外周突出设有限位部，弹簧套设于活动导柱的一端上，且弹簧的两端分别与限位部、活动孔的底部抵接，活动导柱的限位部与活动孔的台阶处抵接。工件2抵压于活动导柱上，当工件2朝向基体11按压时，活动导柱向活动孔内运动，并将弹簧压缩；当工件2完成辅料贴合时，将按压力由工件2上撤除，弹簧在弹性恢复力下复原，并将活动导柱向活动孔外推动，进而将完成辅料贴合的工件2顶出。

请参阅图1，在一实施例中，辅料贴合治具1还包括基准定位件。基准定位件突出设于基体11的第一面111上，且工件2能够与基准定位件抵接定位。具体地，基准定位件包括第一基准件161和第二基准件162，基体11呈方形，第一基准件161和第二基准件162突出设于第一面111上，且第一基准件161和第二基准件162分别靠近基体11相邻的两边。

在一具体实施方式中，基体11包括第一边、第二边、第三边及第四边，第一边与第三边相对，并位于第一方向上，第二边与第四边相对，并位于第二方向上，第一方向与第二方向垂直。避让部113形成于基体11的第一边上，第一基准件161设于基体11的第二边上，且能够沿第二方向靠近或远离导向件12微调位置，第二基准件162设于基体11的第三边上，且能够沿第一方向靠近或远离导向件12微调位置。

第一基准件161和第二基准件162上均贯穿设有椭圆形孔，且均通过螺栓贯穿椭圆形孔螺纹锁紧在基体11上，基体11上设有滑槽114，以供第一基准件161和第二基准件162滑动。要微调第一基准件161和第二基准件162的位置时，只需要拧松螺栓，并将第一基准件161和第二基准件162沿滑槽114滑动到对应位置后，再将螺栓拧紧即可。

可以理解的是，基体11的第四边上也设有第一基准件161。具体地，基体11的第二边和第四边上均间隔设置两个第一基准件161，基体11的第三边上间隔设有两个第二基准件162。工件2可以由基体11的第一边滑入，并通过基体11的第二边和第四边上的第一基准件161，以及基体11的第三边上的第二基准件162抵接定位，工件2能够更加快速地实现精准定位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。