服务器的制作方法

本发明涉及，尤其是涉及一种服务器。

背景技术：

相关技术中的服务器，其机箱上设置有控制板和面板，机箱上分别构造有控制板安装结构和面板安装结构，从而控制板和面板分别通过单独的结构安装于机箱，例如，控制板可以通过螺钉，面板可以通过螺钉安装。由于机箱上需要分别构造控制板安装结构和面板安装结构，导致结构复杂和安装繁琐等缺点。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种服务器，该服务器具有装配方便和结构简单等优点。

为实现上述目的，本发明实施例提出一种服务器，所述服务器包括：机箱，所述机箱设有导轨，所述导轨构造有安装孔；算力板，所述算力板设于所述机箱内，所述算力板设有至少两个串联的算力芯片；控制板，所述控制板通过沿所述导轨滑动而装配于所述导轨；面板，所述面板设有装配孔，所述面板通过穿过所述装配孔且配合于所述安装孔的安装件安装于所述机箱。

根据本发明实施例的服务器具有装配方便和结构简单等优点。

另外，根据本发明实施例的服务器还可以具有如下的技术特征：

根据本发明的一些具体实施例，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨平行且间隔设置；所述控制板具有相对设置的第一侧边沿和第二侧边沿，所述第一侧边沿通过沿所述第一导轨滑动而装配于所述第一导轨，所述第二侧边沿通过沿所述第二导轨滑动而装配于所述第二导轨。

进一步的，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔形成于所述第一导轨的邻近所述面板的一端的端面，所述第二安装孔形成于所述第二导轨的邻近所述面板的一端的端面；所述装配孔包括第一装配孔和第二装配孔，所述安装件包括第一安装件和第二安装件，所述第一安装件穿过所述第一装配孔且配合于所述第一安装孔，所述第二安装件穿过所述第二装配孔且配合于所述第二安装孔。

进一步的，所述第一导轨构造有第一导槽，所述第一侧边沿可滑动地配合于所述第一导槽，所述第一导槽具有朝向所述第二导轨且用于避让所述第一侧边沿的槽缝，所述第一导槽贯通所述第一导轨的邻近所述面板的一端的端面，所述第一安装孔由所述第一导槽的邻近所述面板的一端构成；所述第二导轨构造有第二导槽，所述第二侧边沿可滑动地配合于所述第二导槽，所述第二导槽具有朝向所述第一导轨且用于避让所述第二侧边沿的槽缝，所述第二导槽贯通所述第二导轨的邻近所述面板的一端的端面，所述第二安装孔由所述第二导槽的邻近所述面板的一端构成。

再进一步的，所述第一导槽贯通所述第一导轨的远离所述面板的一端的端面，所述第一导轨构造有向所述第一导槽内凸出的第一限位凸起，所述第一限位凸起止挡所述第一侧边沿的远离所述面板的一端；所述第二导槽贯通所述第二导轨的远离所述面板的一端的端面，所述第二导轨构造有向所述第二导槽内凸出的第二限位凸起，所述第二限位凸起止挡所述第二侧边沿的远离所述面板的一端。

更进一步的，所述第一限位凸起由所述第一导轨部分内凹而成，且所述第一导轨的外表面的与所述第一限位凸起位置对应的部分形成第一凹口；所述第二限位凸起由所述第二导轨部分内凹而成，且所述第二导轨的外表面的与所述第二限位凸起位置对应的部分形成第二凹口。

根据本发明的一些具体实施例，所述第一导轨和所述第二导轨位于所述机箱的上表面且沿所述机箱的上表面的宽度方向间隔设置。

进一步的，所述第一导轨的邻近所述面板的一端和所述第二导轨的邻近所述面板的一端布置在所述机箱的上表面的长度方向上的一端，以使所述面板的外侧表面与所述机箱的外侧表面平齐。

根据本发明的一些具体实施例，所述第一导轨和所述第二导轨与所述机箱一体成型。

根据本发明的一些具体实施例，所述安装孔具有内螺纹，所述安装件为具有与所述内螺纹匹配的外螺纹的螺纹安装件。

根据本发明的一些具体实施例，所述的服务器还包括：电源，所述电源通过沿所述机箱滑动而安装于所述机箱。

进一步的，所述机箱设有滑轨，所述电源设有滑块，所述滑块通过沿所述滑轨滑动而安装于所述滑轨。

进一步的，所述滑轨构造设有固定孔，所述电源设有固定耳，所述固定耳设有配合于所述固定孔的固定件。

再进一步的，所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨平行且间隔设置；所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块通过沿所述第一滑轨滑动而安装于所述第一滑轨，所述第二滑块通过沿所述第二滑轨滑动而安装于所述第二滑轨。

更进一步的，其特征在于，所述第一滑轨构造有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述第一滑轨的长度方向贯通所述第一滑轨且具有朝向所述第二滑轨的开口，所述第一滑块为间隔设置的多个，每个所述第一滑块位于所述第一滑轨的朝向所述第二滑轨的一侧且具有伸入所述第一滑槽的第一滑爪；所述第二滑轨构造有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述第二滑轨的长度方向贯通所述第二滑轨且具有朝向所述第一滑轨的开口，所述第二滑块为间隔设置的多个，每个所述第二滑块位于所述第二滑轨的朝向所述第一滑轨的一侧且具有伸入所述第二滑槽的第二滑爪。

根据本发明的一些具体实施例，所述固定孔包括第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔形成在所述第一滑轨的一端，所述第二固定孔形成在所述第二滑轨的一端；所述固定耳包括第一固定耳和第二固定耳，所述固定件包括设于所述第一固定耳的第一固定件和设于所述第二固定耳的第二固定件，所述第一固定耳位于所述第一滑轨的所述一端且其上的第一固定件配合于第一滑轨上的第一固定孔，所述第二固定耳位于所述第二滑轨的所述一端且其上的第二固定件配合于第二滑轨上的第二固定孔。

进一步的，所述第一滑轨设有第一开槽，所述第一开槽沿所述第一滑轨的长度方向贯通所述第一滑轨且具有朝向所述电源的第一槽口，所述第一开槽的一端形成所述第一固定孔；所述第二滑轨设有第二开槽，所述第二开槽沿所述第二滑轨的长度方向贯通所述第二滑轨且具有朝向所述电源的第二槽口，所述第二开槽的一端形成所述第二固定孔。

根据本发明的一些具体实施例，所述第一滑轨和所述第二滑轨设于所述机箱的外侧表面且沿上下方向间隔设置，所述第一滑轨和所述第二滑轨均沿水平方向延伸在所述机箱的整个所述外侧表面上。

根据本发明的一些具体实施例，所述第一滑轨和所述第二滑轨与所述机箱一体成型。

根据本发明的一些具体实施例，所述固定孔具有内螺纹，所述固定件为具有与所述内螺纹匹配的外螺纹的螺纹固定件。

根据本发明的一些具体实施例，所述的服务器还包括：盖板，所述盖板安装于所述机箱且罩设所述控制板，所述盖板具有沿其长度方向相对设置的第一端和第二端，所述第二端设有卡扣，所述面板设有止挡结构且所述机箱设有扣位，所述盖板的第一端插入所述止挡结构后第二端通过向所述机箱转动而使所述卡扣卡合于所述扣位。

进一步的，所述止挡结构包括：上止挡沿，所述上止挡沿形成于所述面板的上沿，所述上止挡沿止挡在所述盖板的第一端的下方；第一侧止挡沿，所述第一侧止挡沿形成于所述面板的一侧，所述第一侧止挡沿止挡在所述盖板的第一端的一侧内表面；第二侧止挡沿，所述第二侧止挡沿形成于所述面板的另一侧，所述第二侧止挡沿止挡在所述盖板的第一段的另一侧内表面。

进一步的，所述止挡结构还包括：第一止挡耳，所述第一止挡耳形成于所述面板的一侧且位于所述第一侧止挡沿下方，所述第一止挡耳在所述盖板的长度方向上止挡所述盖板的第一端的一侧；第二止挡耳，所述第二止挡耳形成于所述面板的另一侧且位于所述第二侧止挡沿下方，所述第二止挡耳在所述盖板的长度方向上止挡所述盖板的第一端的另一侧；其中，所述盖板的转动通过所述第一止挡耳和所述第二止挡耳的止挡而实现。

进一步的，所述上止挡沿、所述第一侧止挡沿、所述第二侧止挡沿、所述第一止挡耳、所述第二止挡耳和所述面板一体成型。

根据本发明的一些具体实施例，所述盖板设有与所述卡扣联动且用于控制所述卡扣脱离所述扣位的按钮。

根据本发明的一些具体实施例，所述的服务器还包括：电源，所述电源安装在所述机箱的外侧表面且上表面具有接口，所述电源的上表面与所述机箱的上表面平齐，所述盖板覆盖至所述电源的上表面且罩设所述接口。

根据本发明的一些具体实施例，所述的服务器还包括：电源，所述电源安装在所述机箱的外侧表面且侧表面具有接口，所述电源的上表面与所述盖板的上表面平齐。

根据本发明的一些具体实施例，所述的服务器还包括：电源，所述电源安装在所述机箱的外侧表面且上表面具有接口，所述电源的上表面与所述机箱的上表面平齐，所述电源的上表面设有用于罩设所述接口的罩体，所述罩体的上表面与所述盖板的上表面平齐。

附图说明

本发明的上述优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的服务器的控制板与机箱的连接示意图。

图2是图1的a区域的放大的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的服务器的机箱的结构示意图。

图4是根据本发明实施例的服务器的控制板与机箱的另一视角的连接示意图。

图5是根据本发明实施例的服务器的电源的结构示意图。

图6是图5中b区域的放大图。

图7是根据本发明实施例的服务器的机箱的另一视角的结构示意图。

图8是图7的c区域的放大的结构示意图。

图9是根据本发明实施例的服务器的电源与机箱的连接示意图。

图10是根据本发明实施例的服务器的剖面图。

图11是根据本发明实施例的服务器的盖板与机箱的连接示意图。

图12是根据本发明实施例的服务器的盖板与机箱的另一视角的连接示意图。

图13是根据本发明第一可选实施例的服务器的结构示意图。

图14是根据本发明第二可选实施例的服务器的结构示意图。

图15是根据本发明第三可选实施例的服务器的结构示意图。

附图标记：

服务器1、

机箱10、第一导轨110、第二导轨120、第一安装孔111、第二安装孔121、第一导槽112、第二导槽122、第一限位凸起113、第二限位凸起123、第一凹口114、第二凹口124、槽缝115、第一滑轨130、第二滑轨140、第一滑槽131、第二滑槽141、第一固定孔132、第二固定孔142、第一开槽133、第二开槽143、第一槽口134、第二槽口144、扣位150、导轨160、安装孔170、滑轨180、固定孔190、

控制板20、第一侧边沿210、第二侧边沿220、

面板30、第一装配孔310、第二装配孔320、第一安装件330、第二安装件340、止挡结构350、上止挡沿351、第一侧止挡沿352、第二侧止挡沿353、第一缝隙354、第二缝隙355、装配孔360、安装件370、第一止挡耳380、第二止挡耳390、

电源40、第一滑块410、第二滑块420、第一滑爪411、第二滑爪421、第一固定耳430、第二固定耳440、第一固定件431、第二固定件432、滑块470、固定耳450、固定件460、

盖板50、第一端510、第二端520、卡扣521、按钮522、第一定位结构511、

罩体60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。

下面参考附图描述根据本发明实施例的服务器1。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的服务器1包括机箱10、算力板(图中未示出)、控制板20和面板30。

所述算力板设于机箱10内，所述算力板设有至少两个串联的算力芯片。机箱10设有导轨160，导轨160构造有安装孔170，控制板20通过沿导轨160滑动而装配于导轨160，面板30设有装配孔360，面板30通过穿过装配孔360且配合于安装孔170的安装件370安装于机箱10。

根据本发明实施例的服务器1，通过在机箱10上设置导轨160，可以将控制板20与导轨160滑动配合，从而利用导轨160装配控制板20，由于采用滑动配合的方式，控制板20的装配通过滑动即可实现，使得控制板20的拆装更加方便。并且，进一步在导轨160上设置安装孔170，利用安装孔170能够实现对面板30的安装定位，而由于安装孔170与导轨160集成在一起，无需分别单独设置控制板安装结构和面板安装结构，大幅简化了机箱10的结构，有效节省了空间。

因此，根据本发明实施例的服务器1具有装配方便和结构简单等优点。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图4所示并结合图10，导轨160包括第一导轨110和第二导轨120，第一导轨110和第二导轨120平行且间隔设置，控制板20具有相对设置的第一侧边沿210和第二侧边沿220，第一侧边沿210通过沿第一导轨110滑动而装配于第一导轨110，第二侧边沿220通过沿第二导轨120滑动而装配于第二导轨120。如此，第一导轨110和第二导轨120分别支撑控制板20的第一侧边沿210和第二侧边沿220，使控制板20平稳装配于第一导轨110和第二导轨120，且控制板20的滑动稳定。

进一步的，参照图14，安装孔170包括第一安装孔111和第二安装孔121，第一安装孔111形成于第一导轨110的邻近面板30的一端的端面，第二安装孔121形成于第二导轨120的邻近面板30的一端的端面，装配孔360包括第一装配孔310和第二装配孔320，安装件370包括第一安装件330和第二安装件340，第一安装件330穿过第一装配孔310且配合于第一安装孔111，第二安装件340穿过第二装配孔320且配合于第二安装孔121。具体而言，安装孔170与装配孔360在高度上位置相同，第一安装件330与第二安装件340使面板30相对固定于导轨160，控制板20的朝向面板30的一侧有若干接口或指示灯，面板30上有与上述若干接口和指示灯配合的结构。此外，可以利用面板30对控制板20进行止挡，避免控制板20朝面板30的方向脱出第一导轨110和第二导轨120。

进一步的，如图1-图3、图9-图10所示，第一导轨110构造有第一导槽112，第一侧边沿210可滑动地配合于第一导槽112，第一导槽112具有朝向第二导轨120且用于避让第一侧边沿210的槽缝115，第一导槽112贯通第一导轨110的邻近面板30的一端的端面，第一安装孔111由第一导槽112的邻近面板30的一端构成。第二导轨120构造有第二导槽122，第二侧边沿220可滑动地配合于第二导槽122，第二导槽122具有朝向第一导轨110且用于避让第二侧边沿220的槽缝115，第二导槽122贯通第二导轨120的邻近面板30的一端的端面，第二安装孔121由第二导槽122的邻近面板30的一端构成。

换言之，第一导槽112的槽缝115的宽度大于第一侧边沿210的厚度，第一安装孔111在机箱10的长度方向上朝向面板30且由第一导槽112构成，第二导槽122的槽缝115的宽度大于第二侧边沿220的厚度，第二安装孔121在机箱10的长度方向上朝向面板30且由第二导槽122构成。控制板20的第一侧边沿210通过第一导槽112的槽缝115伸入第一导槽112，控制板20的第一侧边沿210在第一导槽112内滑动的同时沿第一导槽112的槽缝115滑动。控制板20的第二侧边沿220通过第二导槽122的槽缝115伸入第二导槽122，控制板20的第二侧边沿220在第二导槽122内滑动的同时沿第二导槽122的槽缝115滑动。

由此，利用第一导轨110的第一导槽112形成第一安装孔111，且利用第二导轨120的第二导槽122形成第二安装孔121，简化了整体的加工工序，进而提高了生产效率。

再进一步的，第一导槽112贯通第一导轨110的远离面板30的一端的端面，第一导轨110构造有向第一导槽112内凸出的第一限位凸起113，第一限位凸起113止挡第一侧边沿210的远离面板30的一端，第二导槽122贯通第二导轨120的远离面板30的一端的端面，第二导轨120构造有向第二导槽122内凸出的第二限位凸起123，第二限位凸起123止挡第二侧边沿220的远离面板30的一端。具体而言，第一限位凸起113使第一导槽112的在其位置上的宽度小于第一侧边沿210的厚度，第二限位凸起123使第二导槽122的在其位置上的宽度小于第二侧边沿220的厚度。第一限位凸起113和第二限位凸起123与面板30在机箱10的长度方向上限制了控制板20的移动，使控制板20与机箱10的相对位置固定，由此服务器1的结构稳定。

更进一步的，第一限位凸起113由第一导轨110部分内凹而成，且第一导轨110的外表面的与第一限位凸起113位置对应的部分形成第一凹口114，第二限位凸起123由第二导轨120部分内凹而成，且第二导轨120的外表面的与第二限位凸起123位置对应的部分形成第二凹口124。这样不仅达到了限制控制板20位置的目的，而且方便了第一限位凸起113和第二限位凸起123的加工成型，从而节约了材料，节省了机箱10的制造成本。

在本发明的一些具体实施例中，如图1和图4所示，第一导轨110和第二导轨120位于机箱10的上表面且沿机箱10的上表面的宽度方向间隔设置，并且第一导轨110的邻近面板30的一端和第二导轨120的邻近面板30的一端布置在机箱10的上表面的长度方向上的一端，以使面板30的外侧表面与机箱10的外侧表面平齐。这样使得安装更加简便且外观整齐一体。

在本发明的一些具体实施例中，第一导轨110和第二导轨120与机箱10一体成型。如此，生产工艺简单且服务器1的结构稳固。

在本发明的一些具体实施例中，安装孔170具有内螺纹，安装件370为具有与所述内螺纹匹配的外螺纹的螺纹安装件。所述的螺纹安装件可为螺栓或螺钉，使用螺纹安装件可以使面板30与机箱10之间的连接更为稳定。

在本发明的一些具体实施例中，如图5-图10所示，服务器1还包括电源40，电源40通过沿机箱10滑动而安装于机箱10。这样电源40与机箱10的连接方便且拆卸简单。

进一步的，如图7-图8所示，机箱10设有滑轨180，电源40设有滑块470，滑块470通过沿滑轨180滑动而安装于滑轨180。其中滑轨180构造设有固定孔190，电源40设有固定耳450，固定耳450设有配合于固定孔190的固定件460。

滑轨180包括第一滑轨130和第二滑轨140，第一滑轨130和第二滑轨140平行且间隔设置，滑块470包括第一滑块410和第二滑块420，第一滑块410通过沿第一滑轨130滑动而安装于第一滑轨130，第二滑块420通过沿第二滑轨140滑动而安装于第二滑轨140。这样第一滑轨130和第二滑轨140在机箱10的高度方向上限制了电源40相对机箱10的移动，使服务器1的结构稳定。

再进一步的，如图5-图8所示，第一滑轨130构造有第一滑槽131，第一滑槽131沿第一滑轨130的长度方向贯通第一滑轨130且具有朝向第二滑轨140的开口，第一滑块470为间隔设置的多个，每个第一滑块410位于第一滑轨130的朝向第二滑轨140的一侧且具有伸入第一滑槽131的第一滑爪411，第二滑轨140构造有第二滑槽141，第二滑槽141沿第二滑轨140的长度方向贯通第二滑轨140且具有朝向第一滑轨130的开口，第二滑块420为间隔设置的多个，每个第二滑块420位于第二滑轨140的朝向第一滑轨130的一侧且具有伸入第二滑槽141的第二滑爪421。具体而言，第一滑槽131的宽度大于第一滑爪411的厚度且第二滑槽141的宽度大于第二滑爪421的厚度，第一滑爪411延伸方向与第二滑轨140开口方向对应，第二滑爪421延伸方向与第一滑轨130开口方向对应。具体而言，其中，第一滑轨130位于第二滑轨140的上方，第一滑槽131的开口朝下设置，第一滑块470的第一滑爪411朝上设置，第二滑槽141的开口朝上设置，第二滑块420的第二滑爪421朝下设置。

在本发明的一些具体实施中，如图7-图8所示，固定孔190包括第一固定孔132和第二固定孔142，第一固定孔132形成在第一滑轨130的一端，第二固定孔142形成在第二滑轨140的一端，固定耳450包括第一固定耳430和第二固定耳440，固定件460包括设于第一固定耳430的第一固定件431和设于第二固定耳440的第二固定件432，第一固定耳430位于第一滑轨130的所述一端且其上的第一固定件431配合于第一滑轨130上的第一固定孔132，第二固定耳440位于第二滑轨140的所述一端且其上的第二固定件432配合于第二滑轨140上的第二固定孔142。这样第一固定件431和第一固定耳430以及第二固定件432和第二固定耳440在第一滑轨130和第二滑轨140的长度方向上限制了电源40的移动，使电源40的装配更加稳定可靠。

进一步的，第一滑轨130设有第一开槽133，第一开槽133沿第一滑轨130的长度方向贯通第一滑轨130且具有朝向电源40的第一槽口134，第一开槽133的一端形成第一固定孔132，第二滑轨140设有第二开槽143，第二开槽143沿第二滑轨140的长度方向贯通第二滑轨140且具有朝向电源40的第二槽口144，第二开槽143的一端形成第二固定孔142。

固定孔190具有内螺纹，固定件460为具有与所述内螺纹匹配的外螺纹的螺纹固定件。具体而言，第一滑轨130的远离面板30的一端设有第一固定孔132，第二滑轨140的远离面板30的一端设有第二固定孔142。采用螺纹固定件(如螺栓、螺钉)连接，可以使电源40与机箱10的连接更稳固。本领域的技术人员可以理解地是，可以仅在第一开槽133和第二开槽143的端部加工出内螺纹，以分别形成第一固定孔132和第二固定孔142，第一开槽133和第二开槽143的其余部分可以不攻螺纹。

本发明的一些具体实施例中，如图7所示，第一滑轨130和第二滑轨140设于机箱10的外侧表面且沿上下方向间隔设置，第一滑轨130和第二滑轨140均沿水平方向延伸在机箱10的整个所述外侧表面上，即第一滑轨130和第二滑轨140的端部分别与该外侧表面的边沿对齐，第一滑轨130和第二滑轨140与机箱10一体成型。如此制造工艺简单，且服务器1结构稳定，便于装配。

本发明的一些具体实施例中，如图11和图12所示，服务器1还包括盖板50，盖板50安装于机箱10且罩设控制板20，盖板50具有相对设置的第一端510和第二端520，第二端520设有卡扣521，面板30设有止挡结构350且机箱10设有扣位150，盖板50的第一端510插入止挡结构350后第二端520通过向机箱10转动而使卡扣521卡合于扣位150。盖板50设有与卡扣521联动且用于控制卡扣521脱离扣位150的按钮522。这样盖板50可以在检查维修的时候很方便地与机箱10分离开，并且面板30和卡扣521限制了盖板50相对机箱10移动，这使服务器1的结构稳定。

进一步的，如图1、图4、图9-图15所示，止挡结构350包括上止挡沿351、第一侧止挡沿352和第二侧止挡沿353。

上止挡沿351形成于面板30的上沿，第一侧止挡沿352形成于面板30的一侧，第二侧止挡沿353沿形成于面板30的另一侧，第一侧止挡沿352和第二侧止挡沿353相互平行。上止挡沿351止挡在盖板50的第一端510的下方，第一侧止挡沿352止挡在盖板50的第一端510的一侧的内表面，第二侧止挡沿353止挡在盖板50的第一端510的另一侧的内表面。也就是说，盖板50的第一端510盖设在上止挡沿351的上方以及第一侧止挡沿352的外侧和第二侧止挡沿353的外侧。这样第一侧止挡沿352和第二侧止挡沿353沿机箱10宽度方向限制了盖板50的移动，上止挡沿351限制了盖板50沿机箱10高度方向移动。

进一步地，止挡结构350还包括第一止挡耳380和第二止挡耳390。

第一止挡耳380形成于面板30的一侧，第一止挡耳380位于第一侧止挡沿352下方，第一止挡耳380在盖板50的长度方向上止挡盖板50的第一端510的一侧。第二止挡耳390形成于面板30的另一侧，第二止挡耳390位于第二侧止挡沿353下方，第二止挡耳390在盖板50的长度方向上止挡盖板50的第一端的另一侧。其中，盖板50的转动通过第一止挡耳380和第二止挡耳390的止挡而实现。

具体而言，第一止挡耳380与第二止挡耳390限制了盖板50沿其长度方向移动，且第一止挡耳380与第一侧止挡沿352形成第一缝隙354，第二止挡耳390与第二侧止挡沿353形成第二缝隙355，盖板50的第一端510设有与所述缝隙配合的第一定位结构511和第二定位结构。当盖板50安装在机箱10上时，第一定位结构511配合于第一缝隙354且第二定位结构355配合于第二缝隙，盖板50可绕第一定位结构511与第二定位结构旋转。第一定位结构511和第二定位结构为镜像对称结构，沿盖板50的宽度方向分布于第一端510的两侧。

再进一步，上止挡沿351、第一侧止挡沿352、第二侧止挡沿353、第一止挡耳380、第二止挡耳390和面板30一体成型。如此可以使制造简单、装配方便和结构牢固。

在本发明的不同实施例中，电源40可采用不同的结构和不同的布置，基于此，盖板50的结构和布置也可采用不同形式。

本发明的一些具体实施例中，如图13所示，电源40安装在机箱10的外侧表面且上表面具有接口，电源40的上表面与机箱10的上表面平齐，盖板50覆盖至电源40的上表面且罩设所述接口。

本发明的另一些具体实施例中，如图14所示，电源40安装在机箱10的外侧表面且上表面具有接口，电源40的上表面与机箱10的上表面平齐，电源40的上表面设有用于罩设所述接口的罩体60，罩体60的上表面与盖板50的上表面平齐。

本发明的再一些具体实施例中，如图15所示，电源40安装在机箱10的外侧表面且侧表面具有接口，电源40的上表面与盖板50的上表面平齐。

根据本发明实施例服务器1的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。