一种气动式助焊剂供给装置的制作方法

本实用新型属于smt制造领域，具体涉及一种气动式助焊剂供给装置。

背景技术：

smt是表面组装技术(表面贴装技术)(surfacemounttechnology的缩写)，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称smc/smd，中文称片状元器件)安装在印制电路板(printedcircuitboard，pcb)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术；

现有的smt生产中需要进行助焊剂供给，现有的助焊剂供给装置，一般包括助焊剂罐体，罐体内装有助焊剂，通过泵将助焊剂抽出，进而实现供给，但此类装置，容易引发泵体堵塞，且罐体裸露在外部，容易勿碰，发生液体洒落，进而影响正常生产。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种气动式助焊剂供给装置，供料方便可靠，且可避免洒落。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种气动式助焊剂供给装置，包括一敞口的箱体，所述箱体的敞口处设有盖板，所述盖板的边缘设有锁扣机构，所述盖板与所述箱体通过所述锁扣机构连接；

所述箱体内设有储料罐，所述储料罐的上端面设有开口；

所述箱体的侧面设有出料孔，所述出料孔内设有出料管，所述出料管的外围与所述出料孔的内围密封连接；且所述出料管的一端插入所述储料罐内；

所述盖板的上端设有充压孔，所述充压孔内设有充压管，且所述充压管的端部与气泵连接；

优选的，所述锁扣机构包括固定架，所述固定架呈十字型，所述固定架的下端面与所述盖板的上端面固定连接；且所述固定架的四个侧端面上设有凹槽；

所述箱体的侧面设有轴套，所述轴套内设有转动轴，所述转动轴上设有固定杆，所述固定杆的一端与所述转动轴固定连接，所述固定杆的另一端嵌入所述凹槽内，所述固定杆的端部设有螺纹，并设有相配套的螺套；

优选的，所述螺套包括螺母，所述螺母设于所述固定杆上，所述螺母上方设有c型的扭环，所述扭环与所述螺母的两侧相接。

优选的，所述盖板横截面呈凹型，所述盖板扣设在所述箱体上，所述盖板与所箱体之间还设有密封垫片，所述箱体的底端设有万向轮。

优选的，所述盖板的上还设有安全阀，所述安全阀设有1至3个，所述盖板上设有投入式液位计，所述液位计的底部位于所述储料罐内。

优选的，所述箱体的底部设有限位柱，所述限位柱位于所述储料罐的两侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过盖板的边缘设有锁扣机构，盖板与箱体通过锁扣机构连接；箱体内设有储料罐，储料罐的上端面设有开口；箱体的侧面设有出料孔，出料孔内设有出料管，出料管的外围与出料孔的内围密封连接；且出料管的一端插入储料罐内；盖板的上端设有充压孔，充压孔内设有充压管，且充压管的端部与气泵连接；通过箱体内与外界产生压力差，进而将助焊剂通过出料管送出，不仅可有效避免传统泵体容易发生堵塞的弊端，且可有效避免洒落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型剖视图；

图2为盖板俯视图；

图中标记为：1、箱体；2、盖板；3、固定架；4、锁扣机构；41、轴套；42、转动轴；43、固定杆；44、螺套；5、储料罐；6、出料管；7、充压管；8、安全阀；9、液位计；10、万向轮；11、限位柱。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种气动式助焊剂供给装置，包括一敞口的箱体1，所述箱体1的敞口处设有盖板2，所述盖板2的边缘设有锁扣机构4，所述盖板2与所述箱体1通过所述锁扣机构4连接；所述盖板2横截面呈凹型，所述盖板2扣设在所述箱体1上，所述盖板2与所箱体1之间还设有密封垫片，密封垫片确保连接的密闭性，所述箱体1的底端设有万向轮10，万向轮10确保平稳，可设置4个，通过万向轮便于移动；所述箱体1内设有储料罐5，所述储料罐5的上端面设有开口；所述箱体1的侧面设有出料孔，所述出料孔内设有出料管6，所述出料管6的外围与所述出料孔的内围密封连接，密封连接通过轴套或过盈配合实现；且所述出料管6的一端插入所述储料罐5内；所述盖板1的上端设有充压孔，所述充压孔内设有充压管7，且所述充压管7的端部与气泵连接；

其中，所述锁扣机构4包括固定架3，所述固定架3呈十字型，所述固定架3的下端面与所述盖板2的上端面固定连接；且所述固定架3的四个侧端面上设有凹槽；所述箱体1的侧面设有轴套41，所述轴套41内设有转动轴42，所述转动轴42上设有固定杆43，所述固定杆43的一端与所述转动轴42固定连接，所述固定杆43的另一端嵌入所述凹槽内，所述固定杆43的端部设有螺纹，并设有相配套的螺套44；所述螺套44包括螺母，所述螺母设于所述固定杆43上，所述螺母上方设有c型的扭环，所述扭环与所述螺母的两侧相接；通过扭环便于扭动螺母，进而方便螺套的转动；通过将螺套44扭松，通过转动轴42的转动使固定杆43转动，与凹槽脱离，进而实现盖板2的脱离；所述盖板2的上还设有安全阀8，所述安全阀8设有1至3个，所述盖板2上设有投入式液位计9，所述液位计9的底部位于所述储料罐5内，通过安全阀8防止罐体1内压力过大，通过液位计9便于观察液位；所述箱体1的底部设有限位柱11，所述限位柱11位于所述储料罐5的两侧，通过限位柱11使储料罐5稳固。

本实用新型的使用方式：

如图1至2所示，通过箱体1内与外界产生压力差，进而将助焊剂通过出料管6送出，不仅可有效避免传统泵体容易发生堵塞的弊端，且可有效避免洒落。通过扭环便于扭动螺母，进而方便螺套的转动；通过将螺套44扭松，通过转动轴42的转动使固定杆43转动，与凹槽脱离，进而实现盖板2的脱离；通过限位柱11使储料罐5稳固；通过安全阀8防止罐体1内压力过大，通过液位计9便于观察液位。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。