一种新型的印刷电路板加工用镀锡装置的制作方法

本实用新型属于印刷电路板加工技术领域，尤其涉及一种新型的印刷电路板加工用镀锡装置。

背景技术：

目前，印刷电路板被广泛应用于业界的各个领域，凡是目光可及的各类电子产品，如小型电子计算器、移动电话、传真机、打印机，以及多种中大型设备中，都有涉及到印刷电路板的使用，在印刷电路板制造过程中，一般是经过波焊炉、焊锡炉等镀锡设备，来自动化完成电路板的镀锡工作，以上设备镀锡效率高，现有技术为中国专利公开号为cn201720126144.0的一种印刷电路板镀锡装置所采用的技术方案是：包括底座、盖板、固定座、刷子，所述盖板铰接于底座上，固定座固定设置在底座上，所述盖板上开设有若干个与印刷电路板表面需镀锡处大小相同的通孔，盖板表面铺设有一层盖膜，所述盖膜的宽度小于盖板的宽度但大于固定座的宽度，盖膜上开设有与印刷电路板表面需镀锡处位置对应的通孔，具有手工刷锡，镀锡质量好，针对不同形态的电路板，只需制作与其对应的盖膜，即可完成镀锡，制作时间短，成本低，适合多种类、小批量的印刷电路板镀锡作业的优点。

但是，现有的印刷电路板加工用镀锡装置还存在着不方便进行输送材料并进行镀锡的工作、不方便进行辅助电路进行移动的功能和不具备起到收集多余材料功能的问题。

因此，发明一种新型的印刷电路板加工用镀锡装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的印刷电路板加工用镀锡装置，以解决现有的印刷电路板加工用镀锡装置不方便进行输送材料并进行镀锡的工作、不方便进行辅助电路进行移动的功能和不具备起到收集多余材料功能的问题。一种新型的印刷电路板加工用镀锡装置，包括支撑杆，固定杆，工作台，旋转电机，保护壳，工作腔，进料口，出料口，联轴器，材料输送管架结构，辅助轴承，涂抹套，隐藏槽，组装螺栓，输送安装板架结构和材料收集盒结构，所述的固定杆焊接在支撑杆和支撑杆之间的下部；所述的工作台焊接在固定杆的上端；所述的旋转电机螺栓安装在工作台下表面的中间部位，且输出轴与联轴器键连接；所述的保护壳焊接在工作台上表面的外侧；所述的工作腔开设在保护壳内部的中间部位；所述的进料口和出料口分别开设在保护壳内部的右侧和左侧；所述的材料输送管架结构安装在保护壳的上部；所述的辅助轴承镶嵌在工作腔内壁上方的中间部位；所述的涂抹套套接在材料输送管架结构的外壁上；所述的隐藏槽分别开设在涂抹套前后表面的上下两部；所述的组装螺栓螺纹连接在隐藏槽和材料输送管架结构的内部；所述的输送安装板架结构安装在工作腔内；所述的材料收集盒结构安装在工作台内；所述的材料输送管架结构包括连通输送管，出料头，密封塞，安装柱，控制阀，储放罐，连通头和刻度线，所述的连通输送管穿过保护壳和辅助轴承，且下端与联轴器的上部键连接；所述的出料头分别焊接在连通输送管的左右表面；所述的密封塞镶嵌在连通输送管的下端；所述的控制阀螺纹连接在连通输送管的上端；所述的连通头一体化设置在储放罐的下端，且下部与控制阀的内部上方螺纹连接；所述的刻度线刻画在储放罐的前表面。

优选的，所述的输送安装板架结构包括安装主板，安装螺栓，第一连接座，第一滑轮，第二连接座和第二滑轮，所述的第一连接座和第二连接座分别焊接在安装主板上表面的左右两侧；所述的第一滑轮和第二滑轮分别轴接在第一连接座和第二连接座的内部。

优选的，所述的材料收集盒结构包括输送板，左组装板架，第一连接盒，右组装板架，第二连接盒和固定螺栓，所述的输送板焊接在工作台上表面的中间部位；所述的左组装板架和右组装板架分别镶嵌在工作台内部的左右两侧，并与输送板的下表面焊接，同时随之处在安装螺栓与安装螺栓之间；所述的第一连接盒插入在左组装板架内，并通过固定螺栓固定住；所述的第二连接盒插入在右组装板架内，并通过固定螺栓固定住。

优选的，所述的储放罐采用pvc透明塑料罐，所述的储放罐前表面的刻度线单位设置为厘米。

优选的，所述的连通输送管外壁上的出料头设置有多个，并镶嵌在涂抹套的内部。

优选的，所述的安装柱分别焊接在连通输送管前后表面的上下两部，并与组装螺栓螺纹连接。

优选的，所述的安装主板通过安装螺栓分别安装在工作腔内壁上方的左右两侧和工作台上表面的中左侧和中右侧连接。

优选的，所述的第一滑轮和第二滑轮分别设置有多个，并相互对应。

优选的，所述的输送板设置为梯形，所述的输送板直径比涂抹套的直径大一厘米至三厘米。

优选的，所述的左组装板架和右组装板架分别设置为回字型。

优选的，所述的第一连接盒和第二连接盒分别与左组装板架和右组装板架连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的储放罐采用pvc透明塑料罐，所述的储放罐前表面的刻度线单位设置为厘米，便于得知储放罐的储存量，且便于进行使用。

2.本实用新型中，所述的连通输送管外壁上的出料头设置有多个，并镶嵌在涂抹套的内部，在通过出料头将材料输送到电路板上后，便于使涂抹套旋转，并完成涂抹的工作。

3.本实用新型中，所述的安装柱分别焊接在连通输送管前后表面的上下两部，并与组装螺栓螺纹连接，有利于更加紧固的进行安装，并进行使用。

4.本实用新型中，所述的安装主板通过安装螺栓分别安装在工作腔内壁上方的左右两侧和工作台上表面的中左侧和中右侧连接，合理的使该输送安装板架结构进行安装，并进行使用的工作。

5.本实用新型中，所述的第一滑轮和第二滑轮分别设置有多个，并相互对应，便于使电路板进行输送的工作，同时也方便的进行镀锡的工作。

6.本实用新型中，所述的输送板设置为梯形，所述的输送板直径比涂抹套的直径大一厘米至三厘米，在下落并收集到多余的材料后，便于使材料分散开来。

7.本实用新型中，所述的左组装板架和右组装板架分别设置为回字型，便于进行收集的工作，同时也便于进行使用。

8.本实用新型中，所述的第一连接盒和第二连接盒分别与左组装板架和右组装板架连通，便于进行收集多余材料的功能，且方便的使材料进行回收的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的材料输送管架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的输送安装板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的材料收集盒结构的结构示意图。

图中：

1、支撑杆；2、固定杆；3、工作台；4、旋转电机；5、保护壳；6、工作腔；7、进料口；8、出料口；9、联轴器；10、材料输送管架结构；101、连通输送管；102、出料头；103、密封塞；104、安装柱；105、控制阀；106、储放罐；107、连通头；108、刻度线；11、辅助轴承；12、涂抹套；13、隐藏槽；14、组装螺栓；15、输送安装板架结构；151、安装主板；152、安装螺栓；153、第一连接座；154、第一滑轮；155、第二连接座；156、第二滑轮；16、材料收集盒结构；161、输送板；162、左组装板架；163、第一连接盒；164、右组装板架；165、第二连接盒；166、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种新型的印刷电路板加工用镀锡装置，包括支撑杆1，固定杆2，工作台3，旋转电机4，保护壳5，工作腔6，进料口7，出料口8，联轴器9，材料输送管架结构10，辅助轴承11，涂抹套12，隐藏槽13，组装螺栓14，输送安装板架结构15和材料收集盒结构16，所述的固定杆2焊接在支撑杆1和支撑杆1之间的下部；所述的工作台3焊接在固定杆2的上端；所述的旋转电机4螺栓安装在工作台3下表面的中间部位，且输出轴与联轴器9键连接；所述的保护壳5焊接在工作台3上表面的外侧；所述的工作腔6开设在保护壳5内部的中间部位；所述的进料口7和出料口8分别开设在保护壳5内部的右侧和左侧；所述的材料输送管架结构10安装在保护壳5的上部；所述的辅助轴承11镶嵌在工作腔6内壁上方的中间部位；所述的涂抹套12套接在材料输送管架结构10的外壁上；所述的隐藏槽13分别开设在涂抹套12前后表面的上下两部；所述的组装螺栓14螺纹连接在隐藏槽13和材料输送管架结构10的内部；所述的输送安装板架结构15安装在工作腔6内；所述的材料收集盒结构16安装在工作台3内；所述的材料输送管架结构10包括连通输送管101，出料头102，密封塞103，安装柱104，控制阀105，储放罐106，连通头107和刻度线108，所述的连通输送管101穿过保护壳5和辅助轴承11，且下端与联轴器9的上部键连接；所述的连通输送管101外壁上的出料头102设置有多个，并镶嵌在涂抹套12的内部，在通过出料头102将材料输送到电路板上后，便于使涂抹套12旋转，并完成涂抹的工作；所述的出料头102分别焊接在连通输送管101的左右表面；所述的密封塞103镶嵌在连通输送管101的下端；所述的安装柱104分别焊接在连通输送管101前后表面的上下两部，并与组装螺栓14螺纹连接，有利于更加紧固的进行安装，并进行使用；所述的控制阀105螺纹连接在连通输送管101的上端；所述的连通头107一体化设置在储放罐106的下端，且下部与控制阀105的内部上方螺纹连接；所述的储放罐106采用pvc透明塑料罐，所述的储放罐106前表面的刻度线108单位设置为厘米，便于得知储放罐106的储存量，且便于进行使用；所述的刻度线108刻画在储放罐106的前表面。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的输送安装板架结构15包括安装主板151，安装螺栓152，第一连接座153，第一滑轮154，第二连接座155和第二滑轮156，所述的安装主板151通过安装螺栓152分别安装在工作腔6内壁上方的左右两侧和工作台3上表面的中左侧和中右侧连接，合理的使该输送安装板架结构15进行安装，并进行使用的工作；所述的第一连接座153和第二连接座155分别焊接在安装主板151上表面的左右两侧；所述的第一滑轮154和第二滑轮156分别轴接在第一连接座153和第二连接座155的内部；所述的第一滑轮154和第二滑轮156分别设置有多个，并相互对应，便于使电路板进行输送的工作，同时也方便的进行镀锡的工作。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的材料收集盒结构16包括输送板161，左组装板架162，第一连接盒163，右组装板架164，第二连接盒165和固定螺栓166，所述的输送板161焊接在工作台3上表面的中间部位；所述的输送板161设置为梯形，所述的输送板161直径比涂抹套12的直径大一厘米至三厘米，在下落并收集到多余的材料后，便于使材料分散开来；所述的左组装板架162和右组装板架164分别镶嵌在工作台3内部的左右两侧，并与输送板161的下表面焊接，同时随之处在安装螺栓152与安装螺栓152之间；所述的左组装板架162和右组装板架164分别设置为回字型，便于进行收集的工作，同时也便于进行使用；所述的第一连接盒163插入在左组装板架162内，并通过固定螺栓166固定住；所述的第一连接盒163和第二连接盒165分别与左组装板架162和右组装板架164连通，便于进行收集多余材料的功能，且方便的使材料进行回收的工作；所述的第二连接盒165插入在右组装板架164内，并通过固定螺栓166固定住。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，在储放罐106内注入大量的材料，然后随之使控制阀105旋转到连通输送管101的上端，安装好后，随之打开控制阀105使储放罐106内的材料通过连通头107、连通输送管101和出料头102浸入到涂抹套12内，同时启动旋转电机4带动联轴器9、涂抹套12、连通输送管101和储放罐106旋转，启动后，使电路板在第一滑轮154和第二滑轮156上移动，即可通过进料口7进入到工作腔6内，这样即可随之插入到涂抹套12与涂抹套12之间进行镀锡的工作，在工作的同时，多余的材料能够随之通过输送板161、左组装板架162和右组装板架164进入到第一连接盒163和第二连接盒165内储存起来。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。