一种可编程LED负载电路的制作方法

本实用新型涉及一种led检测，更具体的说，它涉及一种可编程led负载电路。

背景技术：

led驱动电源行业，“带灯测试”是从研发设计到批量生产都必不可少的测试项目，传统带灯测试方法是为每款不同型号的led驱动器适配一块灯板，由于led驱动器输出规格多种多样，不同功率、电流、电压的驱动器很难共用灯板，所以必须为每种规格驱动器配备测试灯板，增加了企业材料和管理成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够更改驱动功率电路用于检测灯带的可编程led负载电路。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可编程led负载电路，包括继电器、三极管、控制器和led最小模块，所述控制器的输出端连接三极管的基极，所述led最小模块设置有多个，相邻两个led最小模块之间均设置继电器连接，每个继电器的线圈均对应设置三极管，通过控制器触发三极管导通，使得通过三极管触发继电器的线圈导通。

本实用新型进一步设置为：所述的继电器为双刀双掷继电器，相邻两个led最小模块之间，其中一led最小模块串联在双刀双掷继电器的两个定点端之间，另一led最小模块串联在双刀双掷继电器的两个常开触点之间，且双刀双掷继电器上连接有led最小模块负极端的常闭触点与双刀双掷继电器上连接有led最小模块正极端的常开触点之间导线串联。

本实用新型进一步设置为：所述的负载电路还包括有上拉电阻，且每个三极管均对应串联有上拉电阻，外部电源输入上拉电阻的一端，上拉电阻的另一端连接对应的三极管集电极，三极管的发射极串联对应的双刀双掷继电器的线圈后接地。

本实用新型进一步设置为：所述的负载电路还包括有键盘和显示屏，所述的键盘与控制器的输入端连接，所述显示屏的驱动端与控制器的输出端连接，通过键盘对控制器进行参数设置，通过显示屏对负载电路的检测和参数设置信息进行显示。

本实用新型进一步设置为：所述控制器为mcu处理器。

本实用新型具有下述优点：减去人工接线繁琐工序，采用mcu控制继电器切换方式实现电路复杂的串并联；

测试前需要将被测驱动器规格参数输入，mcu会根据所输入的参数自动调整负载串并联结构以及功率，最终实现可编程led负载功能。

使用本装置可大大减少灯板规格，提升测试效率，无需繁琐的接线与操作即可完成led驱动器不同型号、不同负载的带灯测试。

附图说明

图1为本实用新型的最小led模块串并联原理图；

图2为本实用新型的多级led串并联原理图；

图3为本实用新型的系统框图。

具体实施方式

参照图1至3所示，本实施例的一种可编程led负载电路，包括继电器、三极管、控制器和led最小模块（led最小模块为led灯珠负载模块，用于灯带测试过程中的显示操作），所述控制器的输出端连接三极管的基极，所述led最小模块设置有多个，相邻两个led最小模块之间均设置继电器连接，每个继电器的线圈均对应设置三极管，通过控制器触发三极管导通，使得通过三极管触发继电器的线圈导通。

如图1所示，所述的继电器为双刀双掷继电器，相邻两个led最小模块之间，其中一led最小模块串联在双刀双掷继电器的两个定点端之间，另一led最小模块串联在双刀双掷继电器的两个常开触点之间，且双刀双掷继电器上连接有led最小模块负极端的常闭触点与双刀双掷继电器上连接有led最小模块正极端的常开触点之间导线串联。

101.双刀双掷继电器开关a定点；102.双刀双掷继电器开关a常闭点；103.双刀双掷继电器开关a常开点；201.双刀双掷继电器开关b定点；202.双刀双掷继电器开关b常闭点；203.双刀双掷继电器开关b常开点；301.led最小模块1；302.led最小模块2。

最小led模块串并联原理：

301与302是两个led最小模块，通过一个双刀双掷继电器相连接

1、当101与102闭合，201与202闭合，则301负极端与302正极端连接，即两led串联。

2、当101与103闭合，201与203闭合，则301正极端与302正极端连接，301负极端与302负极端连接，即两led并联。

如图2所示，多级led串并联原理：

每2个led模块之间都有一个继电器连接，通过改变继电器开合状态就可以实现相邻模块间串或者并联，本系统采用“先并后串”的逻辑设计，假设有10个led模块，要实现2并5串，只需要将第1个继电器、第3个继电器、第5个继电器、第7个继电器、第9个继电器吸合；而第2个继电器、第4个继电器、第6个继电器、第8个继电器不吸合，通过以上继电器状态改变最终实现2并5串，其它串并联组合同样依照此原理控制继电器。

所述的负载电路还包括有上拉电阻，且每个三极管均对应串联有上拉电阻，外部电源输入上拉电阻的一端，上拉电阻的另一端连接对应的三极管集电极，三极管的发射极串联对应的双刀双掷继电器的线圈后接地。

所述的负载电路还包括有键盘和显示屏，所述的键盘与控制器的输入端连接，所述显示屏的驱动端与控制器的输出端连接，通过键盘对控制器进行参数设置，通过显示屏对负载电路的检测和参数设置信息进行显示。所述控制器为mcu处理器。

如图3所示，系统工作原理：

1.数字按键；2.液晶显示屏；3.数据显示总线；4.mcu主控器；5.驱动信号总线；6.led负载串并联模块；7.按键数据总线。

通过键盘输入被测驱动器功率、电流电压，系统会根据接受到的参数计算所需要串并联灯珠数量，计算原理是，led灯珠在额定电流下vf电压是固定值，且vf大小随电流波动非常小，因此根据输出电压就可以计算出所串联灯珠颗数；并联数量是电流取决的，每颗灯珠均流，根据灯珠的额定电流值就可以计算出所需要并联灯珠的数量，当计算出现小数时一律取整。

通过采用上述技术方案，使用本装置电路，可根据被测电源输出规格设置led负载大小，本装置通过继电器将最小led灯珠负载模块进行串、并联。继电器线圈由上拉电阻、三极管组成的驱动电路控制导通或关闭，所有三级管的基极最终由总线与mcu（单片机）连接到一起，这样mcu可以实现对电路中任意继电器的开关，进而实现最小led灯珠负载模块间的任意串并联。

本装置是通过键盘、显示屏实现人机交互，测试前需要将被测驱动器规格参数输入，mcu会根据所输入的参数自动调整负载串并联结构以及功率，最终实现可编程led负载功能。

使用本装置可大大减少灯板规格，提升测试效率，无需繁琐的接线与操作即可完成led驱动器不同型号、不同负载的带灯测试。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。