一种石墨多孔金属箔散热膜的制作方法

本实用新型涉及散热膜领域，具体是一种石墨多孔金属箔散热膜。

背景技术：

随着现代科技以及一些消费类电子产品的日益发展，将产品做薄做大成了发展趋势，各种手机，电脑，电视等电子产品正日益压缩结构的空间，并且随着硬件技术的革新，各种硬件配置越来越高，但是这类电子产品的发热问题，日益成为设计人员和消费者关注的问题，发热问题严重影响电子产品的寿命和消费者的使用体验。

设计人员会在电子产品中采用散热膜来解决电子产品的发热问题。目前市面上散热膜材料主要分三类；天然石墨散热膜、人工石墨散热膜和石墨金属复合散热膜。

天然石墨散热膜由于其固有的加工难度，造成成本较高和厚度较厚这种厚度在电子产品结构中占有太多的空间，在电子产品尤其是手机、平板类产品日益做薄的前提下，天然石墨散热膜显然不能适应这种形式。人工石墨能做很薄，散热效果也很好，主要体现在散热速度很快，但是人工石墨的一个大问题就是价格太贵，动辄上千元一平米，这样的价格对于电子产品成本的压力还是非常大的。

石墨金属复合散热膜一般是在铜箔或者铝箔的表面涂覆石墨、炭黑、石墨烯、碳纳米管中的一种或者几种，从而使得石墨材料和铜箔形成直接接触从而来达到散热目的。这也是目前最长采用的一种散热材料。但是在这种结构的情况下铜和碳的接触面积仅仅只有一个印刷面接触，而铜是横向散热能力较好，石墨是立向散热能力较好，这样对于两者的结合并不能有效的发挥其性能。人们也在进行相关方面的研究。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种石墨多孔金属箔散热膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种石墨多孔金属箔散热膜，包括金属箔和浆料层，金属箔中均匀设置有多个孔洞，浆料层设置在金属箔上并且浆料层与孔洞接触，浆料层进入孔洞中，大大增强了其接触面积，同时由于金属箔具有横向散热而浆料层具有立向散热的特性，这种结合使得散热的效率得以极大的提升。

作为本实用新型实施例进一步的方案：孔洞的直径为0.04-0.25mm，孔洞的面积占金属箔面积的15-75％，金属箔具有高开孔率，这极大的提高了金属箔的比表面积，大大增强浆料层和金属箔的接触面积。

作为本实用新型实施例进一步的方案：金属箔采用铜箔，材料易得，使用效果好。

所述石墨多孔金属箔散热膜的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，称取原料，将原料混合均匀，得到浆料；

步骤二，将浆料涂覆在金属箔上并且干燥，即得到成品。

作为本实用新型实施例进一步的方案：干燥为在110-160摄氏度下烘干或者在紫外线照射下干燥。

作为本实用新型实施例进一步的方案：还可以在金属箔上涂覆有压敏胶或者离型膜，从而与其他的薄膜或者金属箔复合，达到更好的使用和加工性能。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

本产品设计合理，结构简单，通过金属箔和浆料层的有机结合，制备的成品在水平和垂直方向上均具有高导热性，可以有效保证浆料层与金属箔之间的接触面积，成本低，散热效果好，可以自动化连续生产，可以卷曲储存，使用方便，适用范围广；

本产品的制备方法简单易行，成本较低，适于推广应用。

附图说明

图1为石墨多孔金属箔散热膜的爆炸图。

其中：1-浆料层，2-金属箔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种石墨多孔金属箔散热膜，包括金属箔2和浆料层1，金属箔2中均匀设置有多个孔洞，浆料层1设置在金属箔2上并且浆料层1与孔洞接触，浆料层1进入孔洞中，大大增强了其接触面积，同时由于金属箔2具有横向散热而浆料层1具有立向散热的特性，这种结合使得散热的效率得以极大的提升。

为了大大增强浆料层1和金属箔2的接触面积，孔洞的直径为0.04-0.25mm，孔洞的面积占金属箔2面积的15-75％，金属箔2具有高开孔率，这极大的提供了金属箔2的比表面积。

所述石墨多孔金属箔散热膜的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，称取原料，将原料混合均匀，得到浆料；

步骤二，将浆料涂覆在金属箔2上并且在116摄氏度下干燥，即得到成品。

实施例2

一种石墨多孔金属箔散热膜，包括金属箔2和浆料层1，金属箔2中均匀设置有多个孔洞，浆料层1设置在金属箔2上并且浆料层1与孔洞接触，浆料层1进入孔洞中，大大增强了其接触面积，同时由于金属箔2具有横向散热而浆料层1具有立向散热的特性，这种结合使得散热的效率得以极大的提升。

进一步的，金属箔2采用铜箔，材料易得，使用效果好。

所述石墨多孔金属箔散热膜的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，称取原料，将原料混合均匀，得到浆料；

步骤二，将浆料涂覆在金属箔2上并且紫外线照射干燥，即得到成品。

实施例3

一种石墨多孔金属箔散热膜，包括金属箔2和浆料层1，金属箔2中均匀设置有多个孔洞，浆料层1设置在金属箔2上并且浆料层1与孔洞接触，浆料层1进入孔洞中，大大增强了其接触面积，同时由于金属箔2具有横向散热而浆料层1具有立向散热的特性，这种结合使得散热的效率得以极大的提升。

所述石墨多孔金属箔散热膜的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，称取原料，将原料混合均匀，得到浆料；

步骤二，将浆料涂覆在金属箔2上并且在145摄氏度干燥，即得到成品。

进一步的，还可以在金属箔2上涂覆有压敏胶或者离型膜，从而与其他的薄膜或者金属箔复合，达到更好的使用和加工性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。